一种加工带凸台内孔环槽用镗刀的制作方法

本发明涉及小孔内镗削工具，具体地讲是一种加工带凸台内孔环槽用镗刀。

背景技术：

对于孔内环槽的清根加工，一直较为困难，特别是孔内还带有凸台，空间狭小，极易出现刀具干涉的问题，另外还有铁屑不易排出，很容易造成产品尺寸超差，刀具崩裂，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种加工带凸台内孔环槽用镗刀，该镗刀能实现一次性完成环槽清根，避免换刀、对刀误差，保证良好的产品质量要求，且结构简单、使用方便、安全可靠。

实现本发明的技术方案是：一种加工带凸台内孔环槽用镗刀，包括刀体和刀片，所述刀体前端径向有四方孔；其特征在于：所述刀片呈L形，其刀片长边装入四方孔内，并用压紧螺钉固定，其切削刃在刀片短边远离刀片长边的端部，处于镗刀最前端。

所述刀片短边侧面有断屑槽。

所述断屑槽的横截面为圆弧形，其圆弧半径为R，槽深为H，槽宽为L。

所述断屑槽横截面圆弧在切削刃处的切线与刀片左侧面的夹角为12°。

所述切削刃所在的刀片短边端部平面为刀片短边前端斜面。

所述刀片短边前端斜面与刀片短边垂直平面的夹角为8°。

所述刀片短边外侧为刀片短边外侧斜面。

所述刀片短边外侧斜面与刀片左侧面的夹角为73°。

所述刀片的切削刃所在端略微上翘，使刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角小于90°。

所述刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角为88°

本发明的有益效果是：

1、刀具刀体能长期使用，刀片可刃磨后循环使用，降低了刀具制造周期及制造成本；

2、通用性比较强，针对不同的尺寸的零件，仅通过调整刀片位置，提升了刀具的利用率；

3、更换或者刃磨刀头后，同一尺寸环槽可通过对刀环快速粗定位，尺寸要求低的尺寸可满足加工定位要求，直接加工；

4、实现了一次性完成环槽清根，良好的保证了产品要求，避免了换刀、对刀误差；

5、本发明结构简单、使用方便、安全可靠。

6、本发明成功实现带凸台内孔环槽的清根加工，尺寸和粗糙度得到了良好的保证；同时具结构设计合理，制造容易，大大提升了零件质量，降低了产品的生产制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本发明实施例刀片示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本发明实施例对刀环对刀示意图；

图7为本发明工作状态示意图。

图中标号：1—刀体，2—刀片，3—四方孔，4—切削刃，5—断屑槽，6—压紧螺钉，7—刀片长边，8—刀片短边，9—刀片短边外侧斜面，10—刀片短边前端斜面，11—对刀环，12—零件，13—加工区域，14—刀片左侧面， R—圆弧半径，H—槽深，L—槽宽。

具体实施方式

如图1至5所示，一种加工带凸台内孔环槽用镗刀，包括刀体1和刀片2，所述刀体1前端径向有四方孔3；所述刀片2呈L形，其刀片长边7装入四方孔3内，并用压紧螺钉6固定，其切削刃4在刀片短边8远离刀片长边7的端部，处于镗刀最前端。在所述刀片短边7侧面有断屑槽5，该断屑槽5的横截面为圆弧形，其圆弧半径为R，槽深为H，槽宽为L；其中，槽宽L、槽深H和圆弧半径R的具体尺寸根据刀具尺寸和零件加工尺寸确定；所述断屑槽5横截面圆弧在切削刃4处的切线与刀片左侧面14的夹角为12°。所述切削刃4所在的刀片短边端部平面为刀片短边前端斜面10；该刀片短边前端斜面10与刀片短边垂直平面的夹角为8°。所述刀片短边外侧为刀片短边外侧斜面9；该刀片短边外侧斜面9与刀片左侧面的夹角为73°。所述刀片的切削刃4所在端略微上翘，使刀片短边外侧斜面9、刀片左侧面14的交叉线与切削刃4的夹角小于88°。上述斜面形成的斜角可以避免刀具与零件出现干涉，且有利于排屑。本发明刀片2采用W6Mo5Cr4V2材料高速钢制成。

如图6、图7所示，本发明的工作过程是：根据需要加工的零件12内孔直径，进行刀片2安装，利用相应尺寸的对刀环11，进行刀片2位置粗调，调整好后轻拧压紧螺钉；再利用对刀仪，准确调整好位置，用压紧螺钉紧固刀片2；将刀具固定在刀柄1上，试加工，实测刀具加工尺寸；选定合适切削参数，加工零件。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。