本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于携带的小型钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，按钻孔的材料不同来分类，钻孔机主要分为钻布料的钻孔机、钻探用的钻孔机、工程钻孔机、机械加工钻孔机、精密五金钻孔机和全自动钻孔机，其中机械加工钻孔机使用的最为广泛。
目前机械加工用的钻孔机种类繁多，按被加工件的类型和尺寸，可分为大型、中型和小型的钻孔机，而关于小型的机械加工钻孔机，又可分为手持式钻孔机和立座式钻孔机，手持式钻孔机虽然携带方便，但使用的范围很有限，尤其是对于稍小的被加工件来说，使用者不易控制钻孔机，容易使钻孔机倾斜，导致被加工件损坏；立座式钻孔机一般固定到某个指定的位置，不方便使用者移动和运输钻孔机，立座式钻孔机大多数都较为笨重，钻孔机在钻孔时需人工施加较大力量，费时费力。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于携带的小型钻孔机，解决了不方便使用者移动和运输钻孔机，且钻孔机在钻孔时需人工施加较大力量，费时费力的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于携带的小型钻孔机，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部与顶板的一侧通过销钉转动连接，所述机箱内壁的底部且位于两个支撑杆之间固定安装有套板，所述套板套孔的内部套设有升降箱，且升降箱的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿通孔并与传动轴的一端通过联轴器固定连接，所述传动轴远离电机输出轴的一端贯穿升降箱的底部并延伸至升降箱的外部，所述传动轴延伸至升降箱外部的一端与装夹头的一侧固定连接，所述装夹头远离传动轴的一侧固定安装有钻头，所述升降箱的外部且位于套板的顶部套设有复位弹簧，所述升降箱的顶部固定安装有受力板，所述受力板的底部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧远离受力板的一端与套板的顶部固定连接。
所述顶板的一端与第一连接杆的中部通过销钉转动连接，所述第一连接杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的一侧与缓冲弹簧的一端固定连接，且缓冲弹簧的另一侧与卡板的一侧固定连接，所述卡板远离缓冲弹簧的一侧与第二连接杆的一端固定连接，且第二连接杆远离卡板的一端固定安装有止推板，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端与第一蜗杆通过轴承转动连接，所述机箱内壁的两侧固定安装有轴承，且轴承的内表面转动连接有传动杆，所述传动杆的外部套设有第一蜗轮和第二蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述传动杆的一端贯穿机箱内壁的一侧并延伸至机箱的外部，所述传动杆延伸至机箱外部的一端固定安装有升降手柄，所述机箱的顶部固定安装有箱体把手，所述升降箱远离受力板的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述机箱的底部与l型支架的顶部固定连接，所述l型支架的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部开设有夹紧槽，且夹紧槽的槽底固定安装有夹紧装置，所述机箱的正面固定安装有控制器，所述控制器与电机电性连接。
优选的，所述顶板和第一连接杆的数量均为两个，且分别对称分布在机箱的内部。
优选的，所述第一蜗轮与第二蜗轮的螺纹方向是相反的，且第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹方向也是相反的。
优选的，所述夹紧装置包括滑轨，所述滑轨的顶部与滑块的底部滑动连接，且滑块的一侧与丝杆的一端固定连接，所述底板的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆远离滑块的一端固定安装有夹紧手柄，所述夹紧装置的数量为两个，且对称分布在夹紧槽内。
优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆的外部套设有套筒，所述套筒外壁的顶部与机箱内壁的顶部通过连接块固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于携带的小型钻孔机。具备以下有益效果：
（1）、该便于携带的小型钻孔机，通过使用者转动升降手柄带动传动杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、顶板和受力板这些结构的运动，实现了钻头的升降，从而简化了钻孔机的结构，减轻了钻孔机的重量，方便了钻孔机的携带和搬运，而且不需要用太大力就可以使钻头下降进行钻孔，达到了省力省时的目的。
（2）、该便于携带的小型钻孔机，通过在第一连接杆的一端开设缓冲槽和安装缓冲弹簧，缓冲槽的内壁滑动连接有卡板，当第一连接杆运动到机箱的内壁时，止推板会接触机箱的内壁通过第二连接杆和卡板挤压缓冲弹簧，从而达到了缓冲的目的，避免了第一连接杆对机箱内壁发生刚性冲击，致使钻孔机在刚性冲击之下造成损坏。
（3）、该便于携带的小型钻孔机，夹紧装置是通过使用者转动夹紧手柄带动丝杆旋转，丝杆与竖板之间是通过螺纹连接，因此丝杆会水平移动，从而带动滑块在滑轨上移动，这样一来可实现对被加工件的夹紧，该夹紧装置的结构简单，夹紧效果好，可很省力的快速夹紧被加工件，节约了加工时间，提高了企业的生产效率，为企业的经济发展创造更有利的条件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构内部的剖视图；
图3为本发明升降箱的内部剖视图；
图4为本发明夹紧装置的结构示意图；
图5为本发明a-a的局部放大图。
图中：1机箱、2支撑杆、3顶板、4套板、5升降箱、6支撑板、7通孔、8电机、9传动轴、10装夹头、11钻头、12复位弹簧、13受力板、14第一连接杆、15缓冲槽、16缓冲弹簧、17卡板、18第二连接杆、19止推板、20第一蜗杆、21传动杆、22第一蜗轮、23第二蜗轮、24第二蜗杆、25升降手柄、26箱体把手、27l型支架、28底板、29夹紧槽、30夹紧装置、301滑轨、302滑块、303丝杆、304竖板、305夹紧手柄、31控制器、32套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于携带的小型钻孔机，包括机箱1，机箱1内壁的底部固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部与顶板3的一侧通过销钉转动连接，支撑杆2起到支撑顶板3的作用，顶板3的形状近似为l型，目的是让第一连接杆14的运动通过顶板3传递给受力板13，机箱1内壁的底部且位于两个支撑杆2之间固定安装有套板4，套板4套孔的内部套设有升降箱5，且升降箱5的内壁固定安装有支撑板6，升降箱5可以在套板4的套孔内滑动，支撑板6的中心处开设有通孔7，支撑板6起到支撑电机8的作用，支撑板6的顶部固定安装有电机8，电机8输出轴贯穿通孔7并与传动轴9的一端通过联轴器固定连接，传动轴9可以将电机8的转矩传递给装夹头10和钻头11，传动轴9远离电机8输出轴的一端贯穿升降箱5的底部并延伸至升降箱5的外部，传动轴9延伸至升降箱5外部的一端与装夹头10的一侧固定连接，装夹头10起到装夹钻头11的作用，装夹头10远离传动轴9的一侧固定安装有钻头11，升降箱5的外部且位于套板4的顶部套设有复位弹簧12，升降箱5的顶部固定安装有受力板13，受力板13可承受来自顶板3的挤压力，使升降箱5可以上升和下降，受力板13的底部与复位弹簧12的一端固定连接，复位弹簧12远离受力板13的一端与套板4的顶部固定连接，复位弹簧12可为受力板13提供缓冲弹力，防止使用者转动太快，对受力板13产生应力冲击。
顶板3的一端与第一连接杆14的中部通过销钉转动连接，顶板3和第一连接杆14的数量均为两个，且分别对称分布在机箱1的内部，第一连接杆14的一端开设有缓冲槽15，缓冲槽15内壁的一侧与缓冲弹簧16的一端固定连接，且缓冲弹簧16的另一侧与卡板17的一侧固定连接，卡板17可在缓冲槽16内滑动，卡板17远离缓冲弹簧16的一侧与第二连接杆18的一端固定连接，且第二连接杆18远离卡板17的一端固定安装有止推板19，当第一连接杆14运动到机箱1的内壁时，止推板19会接触机箱1的内壁通过第二连接杆18和卡板17挤压缓冲弹簧16，从而达到了缓冲的目的，避免了第一连接杆14对机箱1内壁发生刚性冲击，致使钻孔机在刚性冲击之下造成损坏，第一连接杆14远离第二连接杆18的一端与第一蜗杆20通过轴承转动连接，机箱1内壁的两侧固定安装有轴承，且轴承的内表面转动连接有传动杆21，传动杆21的外部套设有第一蜗轮22和第二蜗轮23，且第一蜗轮22与第一蜗杆20啮合，第二蜗轮23与第二蜗杆24啮合，第一蜗轮22与第二蜗轮23的螺纹方向是相反的，且第一蜗杆20和第二蜗杆24的螺纹方向也是相反的，第一蜗杆20和第二蜗杆24的外部套设有套筒32，套筒32外壁的顶部与机箱1内壁的顶部通过连接块固定连接，套筒32可防止第一蜗杆20和第二蜗杆24在转动的过程中发生晃动或掉落，保证了钻孔机内部传动机构的稳定运行；通过这些简单的传动机构实现了钻头11的升降，从而简化了钻孔机的结构，减轻了钻孔机的重量，方便了钻孔机的携带和搬运，而且不需要用太大力就可以使钻头11下降进行钻孔，达到了省力省时的目的，传动杆21的一端贯穿机箱1内壁的一侧并延伸至机箱1的外部，传动杆21延伸至机箱1外部的一端固定安装有升降手柄25，使用者可转动升降手柄25通过传动杆21将运动传递给钻孔机里面的传动机构，机箱1的顶部固定安装有箱体把手26，方便使用者移动和搬运钻孔机，升降箱5远离受力板13的一端贯穿机箱1并延伸至机箱1的外部，机箱1的底部与l型支架27的顶部固定连接，l型支架27起到支撑机箱1的作用，l型支架27的底部与底板28的顶部固定连接，底板28的顶部开设有夹紧槽29，且夹紧槽29的槽底固定安装有夹紧装置30，夹紧装置30包括滑轨301，滑轨301的顶部与滑块302的底部滑动连接，且滑块302的一侧与丝杆303的一端固定连接，底板28的顶部与竖板304的底部固定连接，竖板304的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆303螺纹连接，丝杆303远离滑块302的一端固定安装有夹紧手柄305，夹紧装置30的数量为两个，且对称分布在夹紧槽29内，夹紧装置30是通过使用者转动夹紧手柄305带动丝杆303旋转，丝杆303与竖板304之间是通过螺纹连接，因此丝杆303会水平移动，从而带动滑块302在滑轨301上移动，这样一来可实现对被加工件的夹紧，该夹紧装置30的结构简单，夹紧效果好，可很省力的快速夹紧被加工件，节约了加工时间，提高了企业的生产效率，为企业的经济发展创造更有利的条件，机箱1的正面固定安装有控制器31，控制器31的型号为spc-cfmc-d36n32a，该控制器31遵守iec-61131-3标准，支持codesys2.3编程，并且集成度高、资源丰富，控制器31与电机8电性连接。
使用时，先将钻孔机移动到指定位置，然后接通电源，将被加工件放到两个滑块302之间，转动夹紧手柄305，使两个滑块302夹紧被加工件并，使被加工件移动到钻头11的正下方，操作控制器31，使电机8带动钻头11旋转，再转动升降手柄25，通过使用者转动升降手柄25带动传动杆21上的第一蜗轮22和第二蜗轮23，第一蜗轮22和第二蜗轮23分别又与第一蜗杆20和第二蜗杆24啮合，可以将使用者的旋转运动转化为第一蜗杆20和第二蜗杆24的水平移动；第一蜗杆20和第二蜗杆24再通过两个第一连接杆14来带动两个顶板3，使两个顶板3做旋转运动，顶板3的一端会挤压受力板13，从而使受力板13一下的机构向下运动，使钻头11下降，即可钻孔。
综上所述，该便于携带的小型钻孔机，通过使用者转动升降手柄25带动传动杆21、第一蜗轮22、第二蜗轮23、第一蜗杆20、第二蜗杆24、顶板3和受力板13这些结构的运动，实现了钻头11的升降，从而简化了钻孔机的结构，减轻了钻孔机的重量，方便了钻孔机的携带和搬运，而且不需要用太大力就可以使钻头11下降进行钻孔，达到了省力省时的目的。
同时，该便于携带的小型钻孔机，通过在第一连接杆14的一端开设缓冲槽15和安装缓冲弹簧16，缓冲槽15的内壁滑动连接有卡板17，当第一连接杆14运动到机箱1的内壁时，止推板19会接触机箱1的内壁通过第二连接杆18和卡板17挤压缓冲弹簧16，从而达到了缓冲的目的，避免了第一连接杆14对机箱1内壁发生刚性冲击，致使钻孔机在刚性冲击之下造成损坏。
同时，该便于携带的小型钻孔机，夹紧装置30是通过使用者转动夹紧手柄305带动丝杆303旋转，丝杆303与竖板304之间是通过螺纹连接，因此丝杆303会水平移动，从而带动滑块302在滑轨301上移动，这样一来可实现对被加工件的夹紧，该夹紧装置30的结构简单，夹紧效果好，可很省力的快速夹紧被加工件，节约了加工时间，提高了企业的生产效率，为企业的经济发展创造更有利的条件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。