一种养生舱的安装方法与流程

本发明涉及一种安装方法，尤其涉及一种养生舱的安装方法。

背景技术：

生物电磁场导理论，是指通过专门设备，将生物特别是植物产生的电磁作用于人体之上，实现对人体的理疗效果。其中，养生舱是人体进行理疗的主要设备。养生舱都具有舱体、支架、永磁体、理疗床、调谐线圈和苗架等，舱体呈球形置于支架之上，永磁体为“C”形插入球形舱体之内，在永磁体上套设有多个调谐线圈，在球形舱体内放置有苗架和理疗床，苗架上放置用于理疗的植物苗，理疗床与苗架相对，苗架上植物苗产生的电磁场在调谐线圈的作用下传导至理疗床上，从而使其作用于人体之上，进行对人体的理疗。然而，在养生舱的安装过程中，由于涉及校对部件，各部件的安装存在先后顺序，同时，某些部件安装不当将会影响养生舱植物电磁场传导的效果，降低理疗效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种养生舱的安装方法，能够合理配置各安装工序，提高安装效率，保证养生舱的正常运行。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种养生舱的安装方法，其特征在于，包括：

步骤S1：舱体支架的焊接加工，在舱体支架的主体上水平设置平板；

步骤S2：将球形舱体正立安装于舱体支架上；

步骤S3：在球形舱体上安装舱门；

步骤S4：将“C”形永磁体安装于球形舱体之上；

步骤S5：在球形舱体的内壁上贴上金箔，同时，在球形舱体内安装地板；

步骤S6：在球形舱体内设置苗架、养生床和调谐线圈，在球形舱体的外部安装配电箱，最后，进行调试。

作为改进，所述步骤S1中，所述舱体支架上的平板保证其水平的方式为，在舱体支架的加工过程中，先将平板置于水平面板上，再在平板的背面焊接舱体支架主体。将舱体支架倒置成形，利用水平面板的平面度保证平板的平面度。

进一步地，所述舱体支架上的平板水平检测方法为，在舱体支架的其中一个角处相对放置一水平仪，该水平仪的水平光面照射于舱体支架之上，在形成所述舱体支架的其中一个角的两个侧面上分别投影而成一条水平光线，在所述舱体支架上挂多个卷尺，在卷尺上读取平板顶面形成的投影线与每条水平光线之间的距离值，多个卷尺上读取的距离值相互的差值来表示平板的水平效果。

再改进，为了能够最大程度上保证球形舱体能够在舱体支架上摆正，所述步骤S2包括：

步骤S21：在球形舱体上的舱门切口的上边取第一中点，在球形舱体上的舱门切口的下边取第二中点，利用龙门吊将球形舱体吊至舱体支架上，球形舱体上的舱门切口与舱体支架的一侧边相对，在舱体支架的一侧边上取中点位置；

步骤S22：在舱体支架的一侧放置一高度可调的调节架，该调节架与舱门切口相对，该调节架至所述舱体支架的一侧边的两端距离相等，在该调节架上设置第一水平仪；

步骤S23：对调节架的高度进行调节，实现对第一水平仪高度的设定，第一水平仪释放出来的水平光面投影至球形舱体上，对球形舱体的姿态进行微调，使得第一水平仪释放出来的水平光面投影线与球形舱体上的舱门切口的下边重合，第一水平仪的水平光面至地面的距离为600～1000mm，优选地，第一水平仪的水平光面至地面的距离为850mm；

步骤S24：第一水平仪释放出来的垂直光面投影至球形舱体上，对球形舱体的姿态进行微调，使得舱体支架的一侧边上取中点位置、球形舱体上的第一中点和第二中点均落入第一水平仪释放出来的垂直光面投影线上；

步骤S25：将球形舱体先点焊初步固定于舱体支架之上，之后再将球形舱体完全焊接于舱体支架之上。采用第一水平仪实现对球形舱体的定位，利用一调节架实现第一水平仪高度的调节，通过采用第一水平仪释放出来的水平光面投影线与球形舱体上的舱门切口的下边重合的方式控制球形舱体的高度位置，同时，利用第一水平仪释放出来的垂直光面投影线经过舱体上的第一中点和第二中点来控制球形舱体的倾斜位姿态，操作简单，从而实现了最大程度上保证球形舱体能够在舱体支架上摆正。

进一步地，所述调节架的位置确定方式为，利用一软绳，取软绳的中点作上标记，将软绳的两端固定于所述舱体支架的一侧边的两端，在舱体支架的一侧边上取中心点，在该中心点上布置一直杆，该直杆与所述舱体支架的一侧边垂直，拉直移动软绳上的中点，将该中点移动至直杆之上，中点在直杆上的位置即为调节架所在的位置。

再改进，为了能够保证舱门在关闭状态时，舱门能够与舱体严丝合缝，同时，保证带动舱门旋转的转轴与水平面保持垂直，所述步骤S3包括：

步骤S31：从球形舱体上切割一部分作为舱门，在舱门内侧壁的边缘设置有多个定位块，将舱门重新装回球形舱体之上，定位块沿球形舱体上舱门切口的边缘插入，将舱门点焊于球形舱体之上；

步骤S32：在球形舱体上水平设置下支撑板，该下支撑板上设置轴承，将转轴插入轴承内，使得转轴竖立于下支撑板上；

步骤S33：利用第二水平仪照射转轴，第二水平仪释放出来的垂直光面照射于转轴的表面上，观测第二水平仪释放出来的垂直光面在转轴表面上的投影是否位于转轴的中心线上，在该第二水平仪的一侧设置第三水平仪，利用第三水平仪照射转轴，第三水平仪释放出来的垂直光面照射转轴的表面上，观测第三水平仪释放出来的垂直光面在转轴表面上的投影是否位于转轴的中心线上；

步骤S34：在转轴的上端套设上支撑板，上支撑板的外端开设有多个间隔布置的第一条形槽，利用夹持件将上支撑板与位于球形舱体上方的经体法兰夹住，该经体法兰上开设有多个与所述第一条形槽十字交叉布置的第二条形槽，螺栓穿过第一条形槽和第二条形槽将上支撑板与球形舱体初步固定；

步骤S35：用第二水平仪照射转轴，第二水平仪释放出来的垂直光面照射转轴的表面上，观测第二水平仪释放出来的垂直光面在转轴表面上的投影是否位于转轴在该方向上的中心线上，如未满足，则敲动上支撑板使之对应，在该第二水平仪的一侧设置第三水平仪，利用第三水平仪照射转轴，第三水平仪释放出来的垂直光面照射转轴的表面上，观测第三水平仪释放出来的垂直光面在转轴表面上的投影是否位于转轴在该方向上的中心线上，如未满足，则敲动上支撑板使之对应，均满足之后，再完全固定上支撑板与球形舱体，卸下夹持件；

步骤S36：在转轴上设置转臂，该转臂与舱门的外壁固定；

步骤S37：拆除舱门与球形舱体的点焊连接，拆卸定位块。本发明的舱门直接从舱体上切割而成，形状与舱体切割后的切口吻合，通过定位块便于将舱门安装于舱体的切口上进行定位，利用点焊的方式保证了舱门在舱体的暂时固定，保证了舱门在关闭状态时，舱门能够与舱体严丝合缝；另外，采用两个水平仪同时对转轴的垂直位置进行检测的方法，在转轴下端与下支撑板连接，以及转轴上端与上支撑板连接的过程中，两次对转轴的垂直位置进行检测，同时，在转轴上端与上支撑板连接的过程中，采用了十字交叉槽定位的方式，对转轴的最终位置进行调节，保证转轴与水平面保持垂直。

进一步地，所述舱门每个侧边上设置有用于遮盖舱门与球形舱体之间间隙的密封条，保证了舱门关闭后的美观性。

再改进，为了便于永磁体安装，同时，尽可能地保证了安装的密封性，所述步骤S4包括：

步骤S41：利用第四水平仪照射球形舱体外壁上，第四水平仪释放出来的垂直光面投影于球形舱体外壁上，取舱体支架另一侧边上的中点位置；

步骤S42：取与需要切口形状大小相适配的工装平板贴合于球形舱体外壁上，工装平板上沿板长方向开设有两个定位孔，移动工装平板，使得舱体支架另一侧边上的中点位置、工装平板上的两个定位孔落于第四水平仪在球形舱体上产生的投影线上；

步骤S43：在球形舱体的外壁上沿工装平板的外周画线，工装平板上具有用于确定永磁体在球形舱体上的穿设位置的划线孔，在球形舱体上位于划线孔处描点，取下工装平板，在球形舱体上将各点连接；

步骤S44：在球形舱体上位于画线处进行间隔切槽，位于切槽的外侧焊接外法兰片，该外法兰片与球形舱体相连，该外法兰片上间隔布置有外螺栓安装槽；

步骤S45：在外法兰片的内侧布置间隙垫片，在间隙垫片的内侧布置内法兰片，在内法兰片上对应布置有内螺栓安装槽，螺栓穿过外法兰片的外螺栓安装槽和内法兰片的内螺栓安装槽，外法兰片和内法兰片相互压紧；

步骤S46：将内法兰片焊接于需要从球形舱体上切割下来的切片上，接着，将切片完全从球形舱体上切割下来，之后，根据永磁体的大小位于各点的连线处将切片分割成两段或者三段；

步骤S47：永磁体安装时将永磁体插入球形舱体的切口处，将各段的切片重新安装于切口处，用螺栓将内法兰片和外法兰片固定连接，从而将各段切片重新固定于原切口处。本发明利用工装平板对养生舱舱体进行切割，养生舱舱体的切口适合永磁体的安装，同时，利用外法兰片和内法兰片将切片与养生舱舱体进行重新的固定连接，永磁体拆装方便，同时，在永磁体安装后，分割成三段的切片重新补回至切口处，尽可能地保证了永磁体安装后养生舱舱体的密封性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首先在舱体支架上设置平板，便于保证平板的水平性，保证了之后工序球形舱体正立于舱体支架之上，在球形舱体摆正后安装舱门，方便舱门位置的确立，接着，在球形舱体之上直接切割切口，便于“C”形永磁体安装于球形舱体之上，之上完工后，即可安装球形舱体内的地板以及在球形舱体的内壁上贴上金箔，最后，在球形舱体内摆设仪器，进行调试，完成整个安装工序，在此过程中合理配置各安装工序，提高安装效率，保证了养生舱的正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例中养生舱在舱门关闭状态的结构示意图；

图2是本发明实施例中养生舱在舱门打开状态的结构示意图；

图3是图2中舱门的背面结构示意图；

图4是图2中控制舱门打开的主要部件结构示意图；

图5是本发明实施例中第一水平仪和第二水平仪的垂直光面照射于转轴上的示意图；

图6是本发明实施例中水平仪的垂直光面和水平光面示意图；

图7是本发明实施例中球形舱体与舱体支架的安装结构示意图；

图8是图7中球形舱体和舱体支架的分解结构示意图；

图9是图7的斜视图；

图10是本发明实施例中调节架位置确定的示意图；

图11是本发明实施例中养生舱上永磁体安装的分解结构示意图；

图12是本发明实施例中永磁体插装于切片内的结构示意图；

图13是图12的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至13所示，本实施中的养生舱的安装方法，包括：

步骤S1：舱体支架2的焊接加工，在舱体支架2的主体上水平设置平板21；

步骤S2：将球形舱体1正立安装于舱体支架2上；

步骤S3：在球形舱体1上安装舱门4；

步骤S4：将“C”形永磁体105安装于球形舱体1之上；

步骤S5：在球形舱体1的内壁上贴上金箔，同时，在球形舱体1内安装地板14；

步骤S6：在球形舱体1内设置苗架16、养生床15和调谐线圈，在球形舱体1的外部安装配电箱，最后，进行调试。

其中，如图7至10，为了保证平板在舱体支架2上的水平状态，所述步骤S1中，所述舱体支架2上的平板21保证其水平的方式为，在舱体支架2的加工过程中，先将平板21置于水平面板上，再在平板21的背面焊接舱体支架2主体。将舱体支架2倒置成形，利用水平面板的平面度保证平板21的平面度。进一步地，所述舱体支架2上的平板21水平检测方法为，在舱体支架2的其中一个角处相对放置一水平仪，该水平仪的水平光面照射于舱体支架2之上，在形成所述舱体支架2的其中一个角的两个侧面上分别投影而成一条水平光线，在所述舱体支架2上挂多个卷尺，在卷尺上读取平板顶面形成的投影线与每条水平光线之间的距离值，多个卷尺上读取的距离值相互的差值来表示平板的水平效果。

另外，为了能够最大程度上保证球形舱体1能够在舱体支架2上摆正，所述步骤S2包括：

步骤S21：在球形舱体1上的舱门切口11的上边取第一中点111，在球形舱体1上的舱门切口11的下边取第二中点112，利用龙门吊将球形舱体1吊至舱体支架2上，球形舱体1上的舱门切口11与舱体支架2的一侧边相对，在舱体支架2的一侧边上取中点位置；

步骤S22：在舱体支架2的一侧放置一高度可调的调节架9，该调节架9与舱门切口11相对，该调节架9至所述舱体支架2的一侧边的两端距离相等，在该调节架9上设置第一水平仪83；

步骤S23：对调节架9的高度进行调节，实现对第一水平仪83高度的设定，第一水平仪83释放出来的水平光面投影至球形舱体1上，对球形舱体1的姿态进行微调，使得第一水平仪83释放出来的水平光面投影线与球形舱体1上的舱门切口11的下边重合，第一水平仪83的水平光面至地面的距离为600～1000mm，优选地，第一水平仪83的水平光面至地面的距离为850mm；

步骤S24：第一水平仪83释放出来的垂直光面投影至球形舱体1上，对球形舱体1的姿态进行微调，使得舱体支架2的一侧边上取中点位置、球形舱体1上的第一中点111和第二中点112均落入第一水平仪83释放出来的垂直光面投影线上；

步骤S25：将球形舱体1先点焊初步固定于舱体支架2之上，之后再将球形舱体1完全焊接于舱体支架2之上。采用第一水平仪83实现对球形舱体1的定位，利用一调节架9实现第一水平仪83高度的调节，通过采用第一水平仪83释放出来的水平光面投影线与球形舱体1上的舱门切口11的下边重合的方式控制球形舱体1的高度位置，同时，利用第一水平仪83释放出来的垂直光面投影线经过球形舱体1上的第一中点111和第二中点112来控制球形舱体1的倾斜位姿态，操作简单，从而实现了最大程度上保证球形舱体1能够在舱体支架2上摆正。

进一步地，所述调节架9的位置确定方式为，利用一软绳101，取软绳101的中点作上标记，将软绳101的两端固定于所述舱体支架2的一侧边的两端，在舱体支架2的一侧边上取中心点，在该中心点上布置一直杆100，该直杆100与所述舱体支架2的一侧边垂直，拉直移动软绳101上的中点，将该中点移动至直杆100之上，中点在直杆100上的位置即为调节架9所在的位置。

此外，如图1至6所示，为了能够保证舱门4在关闭状态时，舱门能够与球形舱体1严丝合缝，同时，保证带动舱门4旋转的转轴3与水平面保持垂直，所述步骤S3包括：

步骤S31：从球形舱体1上切割一部分作为舱门4，在舱门4内侧壁的边缘设置有多个定位块46，将舱门4重新装回球形舱体1之上，定位块46沿球形舱体1上舱门切口11的边缘插入，将舱门4点焊于球形舱体1之上；

步骤S32：在球形舱体1上水平设置下支撑板51，该下支撑板51上设置轴承，将转轴3插入轴承内，使得转轴3竖立于下支撑板51上；

步骤S33：利用第二水平仪82照射转轴，第二水平仪82释放出来的垂直光面照射于转轴3的表面上，观测第二水平仪82释放出来的垂直光面在转轴3表面上的投影是否位于转轴3的中心线上，在该第二水平仪82的一侧设置第三水平仪81，利用第三水平仪81照射转轴3，第三水平仪81释放出来的垂直光面照射转轴3的表面上，观测第三水平仪81释放出来的垂直光面在转轴3表面上的投影是否位于转轴3的中心线上；

步骤S34：在转轴3的上端套设上支撑板52，上支撑板52的外端开设有多个间隔布置的第一条形槽521，利用夹持件将上支撑板52与位于球形舱体1上方的经体法兰17夹住，该经体法兰17上开设有多个与所述第一条形槽521十字交叉布置的第二条形槽，螺栓穿过第一条形槽521和第二条形槽将上支撑板52与球形舱体1初步固定；

步骤S35：用第二水平仪82照射转轴3，第二水平仪82释放出来的垂直光面照射转轴3的表面上，观测第二水平仪82释放出来的垂直光面在转轴3表面上的投影是否位于转轴3在该方向上的中心线上，如未满足，则敲动上支撑板52使之对应，在该第二水平仪82的一侧设置第三水平仪81，利用第三水平仪81照射转轴3，第三水平仪81释放出来的垂直光面照射转轴3的表面上，观测第三水平仪81释放出来的垂直光面在转轴3表面上的投影是否位于转轴3在该方向上的中心线上，如未满足，则敲动上支撑板52使之对应，均满足之后，再完全固定上支撑板52与球形舱体1，卸下夹持件；

步骤S36：在转轴3上设置转臂，该转臂与舱门4的外壁固定；

步骤S37：拆除舱门4与球形舱体1的点焊连接，拆卸定位块46。之后，在下支撑板51的下方安装与转轴3连接的伺服电机。本发明的舱门4直接从球形舱体1上切割而成，形状与球形舱体1切割后的切口11吻合，通过定位块46便于将舱门4安装于球形舱体1的切口上进行定位，利用点焊的方式保证了舱门4在球形舱体1的暂时固定，保证了舱门4在关闭状态时，舱门4能够与球形舱体1严丝合缝；另外，采用两个水平仪同时对转轴3的垂直位置进行检测的方法，在转轴3下端与下支撑板51连接，以及转轴3上端与上支撑板52连接的过程中，两次对转轴3的垂直位置进行检测，同时，在转轴3上端与上支撑板52连接的过程中，采用了十字交叉槽定位的方式，对转轴3的最终位置进行调节，保证转轴3与水平面保持垂直。

进一步地，舱门4每个侧边上设置有用于遮盖舱门4与舱体1之间间隙的密封条45，保证了舱门4关闭后的美观性。同时，舱门4上设置有上筋条41、下筋条42、左筋条43和右筋条44，提高了舱门4的强度。

更进一步地，为了提高稳定性，在转轴3上上下设置有两个转臂，具体地，两个转臂分别为位于下方的第一转臂61和位于上方的第二转臂62，每个转臂的外端开设有多个间隔布置的第三条形槽，具体地，该第三条形槽包括有位于第一转臂61上的第三条形槽611和位于第二转臂62上的第三条形槽621，上筋条41和下筋条42上分别上开设有多个与所述第三条形槽十字交叉布置的第四条形槽，具体地，该第四条形槽包括有位于上筋条41上的第四条形槽411和位于下筋条42上的第四条形槽421，螺栓穿过第三条形槽和第四条形槽实现两个转臂与上筋条41和下筋条42对应之间的固定连接，具体地，第一转臂61上的第三条形槽611与下筋条42上的第四条形槽421固定连接，第二转臂62上的第三条形槽621与上筋条41上的第四条形槽411固定连接。通过设置两个转臂结构，提高了舱门4打开或者关闭时的稳定性，同时，利用十字交叉形式的条形槽结构，便于转臂在于舱门4连接的时候，能够左右前后进行调节位置，便于转臂与舱门4之间的连接。

更进一步地，转轴3上设置有定位管31，该定位管31位于上支撑板52与转轴3上的第二转臂62之间。通过设置定位管31，提高上支撑板52与第二转臂62之间的支撑稳定性。

更进一步地，下支撑板51上的轴承采用双轴承结构511，该双轴承结构511包括设置于下支撑板上的外轴承和设置于该外轴承内的内轴承，所述转轴3设置于该内轴承内。

最后，如图11至13所示，为了便于永磁体安装，同时，尽可能地保证了安装的密封性，所述步骤S4包括：

步骤S41：利用第四水平仪照射球形舱体1外壁上，第四水平仪释放出来的垂直光面投影于球形舱体1外壁上，取舱体支架2另一侧边上的中点位置；

步骤S42：取与需要切口12形状大小相适配的工装平板104贴合于球形舱体1外壁上，工装平板104上沿板长方向开设有两个定位孔1041，移动工装平板104，使得舱体支架2另一侧边上的中点位置、工装平板104上的两个定位孔1041落于第四水平仪在球形舱体1上产生的投影线上；

步骤S43：在球形舱体1的外壁上沿工装平板104的外周画线，工装平板104上具有用于确定永磁体105在球形舱体1上的穿设位置的划线孔1042，在球形舱体1上位于划线孔处描点，在切片102上形成划线点1021，取下工装平板104，在球形舱体1上将划线点1021连接，在本发明实施例中，在切片102上形成有四条划线；

步骤S44：在球形舱体1上位于画线处进行间隔切槽，位于切槽的外侧焊接外法兰片13，该外法兰片13与球形舱体1相连，该外法兰片13上间隔布置有外螺栓安装槽131；

步骤S45：在外法兰片13的内侧布置间隙垫片，在间隙垫片的内侧布置内法兰片103，在内法兰片103上对应布置有内螺栓安装槽1031，螺栓穿过外法兰片13的外螺栓安装槽131和内法兰片1031的内螺栓安装槽1031，外法兰片13和内法兰片103相互压紧；

步骤S46：将内法兰片103焊接于需要从球形舱体1上切割下来的切片102上，接着，将切片102完全从球形舱体1上切割下来，之后，根据永磁体105的大小位于各点的连线处将切片102分割成两段或者三段；当切片102被切割成三段时，各段切片分别是上切片、中切片和下切片，而当切片102被切割成二段时，则缺少下切片；

步骤S47：永磁体105安装时将永磁体105插入球形舱体1的切口12处，将各段的切片102重新安装于切口12处，用螺栓将内法兰片103和外法兰片13固定连接，从而将各段切片重新固定于原切口处。本发明利用工装平板104对球形舱体1进行切割，球形舱体1的切口12适合永磁体105的安装，同时，利用外法兰片13和内法兰片103将切片102与球形舱体1进行重新的固定连接，永磁体105拆装方便，同时，在永磁体105安装后，分割成三段的切片1052重新补回至切口处，尽可能地保证了永磁体105安装后球形舱体1的密封性。

综上，本发明首先在舱体支架2上设置平板21，便于保证平板21的水平性，保证了之后工序球形舱体1正立于舱体支架2之上，在球形舱体1摆正后安装舱门4，方便舱门4位置的确立，接着，在球形舱体1之上直接切割切口12，便于“C”形永磁体105安装于球形舱体1之上，之上完工后，即可安装球形舱体1内的地板14以及在球形舱体1的内壁上贴上金箔，最后，在球形舱体1内摆设仪器，进行调试，完成整个安装工序，在此过程中合理配置各安装工序，提高安装效率，保证了养生舱的正常运行。