本实用新型涉及一种粉末压型设备的结构改进。
背景技术：
粉末成型压力机在使用中需要经常更换模具，而且频率很高。就目前现有的换模方式主要为：将设备停车后直接拆装更换另外一副待生产的模具。其现状在于模具的上下冲头、模套、模芯同轴度等精度要求高，需反复校验至合适的位置，这种换模的方法耗时、效率低，费力且不安全，短时间内很难有效的保证模具运行的平稳性和安装的准确性。同时，由于要长时间调试模具，设备也相应长时间不能工作，严重影响工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种粉末成型液压机的模架结构，模架与下部固定模板活动连接，底部设置有固定结构，在更换模具时能够进行快速定位。
本实用新型所提出的一种粉末成型液压机的模架结构，包括具有上、下部固定模板的机架，上部固定模板通过导柱连接上动模及其动力装置，能够推动上动模下压成型，模架位于机架内，与模具连接，通过导柱连接下部固定模板，能够接近或远离上动模，下部固定模板设置定位结构，包括分别连接固定模板两侧的支撑立板，其端部具有裙边固定结构。
进一步的，固定模板两侧的支撑立板高度不同，用于在更换模具时行进定位。
进一步的，便于叉车等设备更换模具，所述裙边固定结构为月牙形的固定脚。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2至图5是本实用新型压型过程的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。
如图所示的一种粉末成型液压机的模架结构，包括具有上、下部固定模板的机架，上部固定模板1通过导柱连接上动模2及其动力装置，模架位3于机架内，与模具连接，通过导柱连接下部固定模板4，能够接近或远离上动模2，下部固定模板5设置定位结构，包括分别连接下部固定模板4两侧的支撑立板5，其端部具有裙边固定结构6。
下部固定模板4两侧的支撑立板5高度不同。
所述裙边固定结构6为月牙形的固定脚。
压型时，第一步如图2所示，生产工件的模具安装在模架上后各模板运行到如上图所示相应位置。第二步如图3所示，上油缸推动动模板下行，下油缸推动模板上行，对其进行上下施压。第三步如图4所示，产品成形后，下油缸推动模板，将产品向上推至管状模具套上端面。第四步如图5所示，上下模同时退回各模板相应退回到设定位置，至此完成一个工作周期。在更换模具时，模架退入图4所示位置，使用特制叉车或者其它专用小车通过定位结构处更换模架，再将模架推至既定位置，完成快速定位后安装。
更换模架时，利用支撑立板及裙边结构定位模具位置及前进方向，之后推动模具至模芯位置后安装，实现快速更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。