本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高密度压球机。
背景技术：
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调和配有螺旋送料装置，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用。
原有的压球机，当使用者对进料斗开始供料时，由于供料的多少不便掌握，当进料斗中的物料进入成型箱内，会因物料过多导致成型箱内的辊轴扭断，给电机和减速机造成超负荷，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密度压球机，以解决上述背景技术中提出原有的压球机，当使用者对进料斗开始供料时，由于供料的多少不便掌握，当进料斗中的物料进入成型箱内，会因物料过多导致成型箱内的辊轴扭断，给电机和减速机造成超负荷，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度压球机，包括外壳组件和循环组件，所述外壳组件包括机架、第一转动盘、减速机、联轴器、防护箱、进料斗、成型箱、皮带和电机，所述成型箱位于所述机架的上表面，且与所述机架固定连接，所述进料斗位于所述成型箱的上表面，且与所述成型箱固定连接，所述防护箱位于所述机架的上表面靠近所述成型箱的右侧外表面，且与所述机架固定连接，所述联轴器位于所述防护箱的右侧外表面，且与所述防护箱固定连接，所述减速机位于所述联轴器的右侧外表面，且与所述联轴器传动连接，所述第一转动盘位于所述减速机的右侧外表面，且与所述减速机转动连接，所述皮带位于所述第一转动盘的外侧壁，且与所述第一转动盘滑动连接，所述机架包括电机架，所述电机架位于所述机架的后表面，且与所述机架固定连接，所述电机位于所述电机架的上表面，且与所述电机架固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述循环组件包括固定板、马达、转轴和转动板，所述固定板位于所述进料斗的外侧壁，且与所述进料斗固定连接，所述马达位于所述固定板的上表面，且与所述固定板固定连接，所述进料斗的内部开设有容腔，所述转轴收容于所述容腔的内部，且与所述进料斗转动连接，所述转动板位于所述转轴的外侧壁，且与所述转动板固定连接，所述马达与外部电源电性连接。
优选的，所述进料斗的内部设置有筛网，所述筛网位于所述转轴的下方，且与所述进料斗可拆卸连接。
优选的，所述机架还包括输送带，所述机架的前表面左侧开设有安装槽，所述输送带位于所述安装槽的内侧壁，且与所述机架固定连接。
优选的，所述成型箱的内部设置有压辊，所述压辊与所述成型箱转动连接。
优选的，所述电机的转动轴外侧壁套设有第二转动盘，所述皮带的另一端位于所述第二转动盘的外侧壁，所述皮带与所述第二转动盘滑动连接。
优选的，所述转动板的表面开设有漏料孔，所述漏料孔的直径相比与所述滤网的直径较小。
优选的，所述马达的外侧设置有防护罩，所述防护罩与所述固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进料斗的内部设置有转轴，在转轴的外侧壁设置有转动板，通过马达带动转轴转动，进而使转动板转动，转动板的形状有一定的弧度，通过转动板使进料斗内的物料翻转，使进料斗内有一定的空隙，避免进料斗中物料堵塞，降低物料进入成型箱的速度，避免成型箱内的物料过多导致压辊损坏，提高了机器的使用寿命和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型中的固定板结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-机架、12-第一转动盘、13-减速机、14-联轴器、15-防护箱、16-进料斗、17-成型箱、18-皮带、19-电机、111-输送带、112-电机架、20-循环组件、21-固定板、22-马达、23-转轴、24-转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度压球机，包括外壳组件10和循环组件20，外壳组件10包括机架11、第一转动盘12、减速机13、联轴器14、防护箱15、进料斗16、成型箱17、皮带18和电机19，成型箱17位于机架11的上表面，且与机架11固定连接，进料斗16位于成型箱17的上表面，且与成型箱17固定连接，防护箱15位于机架11的上表面靠近成型箱17的右侧外表面，且与机架11固定连接，联轴器14位于防护箱15的右侧外表面，且与防护箱15固定连接，减速机13位于联轴器14的右侧外表面，且与联轴器14传动连接，第一转动盘12位于减速机13的右侧外表面，且与减速机13转动连接，皮带18位于第一转动盘12的外侧壁，且与第一转动盘12滑动连接，机架11包括电机架112，电机架112位于机架11的后表面，且与机架11固定连接，电机19位于电机架112的上表面，且与电机架112固定连接，电机19与外部电源电性连接，循环组件20包括固定板21、马达22、转轴23和转动板24，固定板21位于进料斗16的外侧壁，且与进料斗16固定连接，马达22位于固定板21的上表面，且与固定板21固定连接，进料斗16的内部开设有容腔，转轴23收容于容腔的内部，且与进料斗16转动连接，转动板24位于转轴23的外侧壁，且与转动板24固定连接，马达22与外部电源电性连接。
本实施例中，在进料斗16的内部设置有转轴23，在转轴23的外侧壁设置有转动板24，通过马达22带动转轴23转动，进而使转动板24转动，转动板24的形状有一定的弧度，通过转动板24使进料斗16内的物料翻转，使进料斗16内有一定的空隙，避免进料斗16中物料堵塞，降低物料进入成型箱17的速度，避免成型箱17内的物料过多导致压辊损坏，提高了机器的使用寿命和工作效率。
进一步的，进料斗16的内部设置有筛网，筛网位于转轴23的下方，且与进料斗16可拆卸连接。
本实施例中，在进料斗16的内部设置有筛网，通过筛网将较大颗粒的物料筛除，减轻成型箱17内的压力，提高了物料成型的质量。
进一步的，机架11还包括输送带111，机架11的前表面左侧开设有安装槽，输送带111位于安装槽的内侧壁，且与机架11固定连接。
本实施例中，机架11还包括输送带111，机架11的前表面左侧开设有安装槽，输送带111位于安装槽的内侧壁，通过输送带111能够将完成加工的物料输送出来，节省了人力劳动，提高了工作效率。
进一步的，成型箱17的内部设置有压辊，压辊与成型箱17转动连接。
本实施例中，在成型箱17的内部设置有压辊，通过压辊将进入成型箱17内的物料加压成型，使物料更加紧实，避免物料松散，造成资源浪费。
进一步的，电机19的转动轴外侧壁套设有第二转动盘，皮带18的另一端位于第二转动盘的外侧壁，皮带18与第二转动盘滑动连接。
本实施例中，电机19的转动轴外侧壁套设有第二转动盘，皮带18的另一端位于第二转动盘的外侧壁，电机19通过带动第一转动盘12和第二转动盘转动，从而使皮带18转动，给机器提供动力，使机器加工有一定的质量。
进一步的，转动板24的表面开设有漏料孔，漏料孔的直径相比与滤网的直径较小。
本实施例中，在转动板24的表面开设有漏料口，能够减轻转动板24的承重压力，提高转动板24的使用寿命。
进一步的，马达22的外侧设置有防护罩，防护罩与固定板21固定连接。
本实施例中，在马达22的外侧设置有防护罩，能够防止使用者误碰到马达22，给使用者造成伤害。
本实用新型中的电机19的型号是YS-80M2-4P，马达22的型号是M425-002。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器搬运到工作场地，给机器接通外部电源，启动开关，使用者将物料投入进料斗16，在进料斗16的内部设置有转轴23，转轴23的外侧设置有转动板24，通过马达21带动转轴23转动，进而使转动板24转动，从而带动进料斗16内的物料转动，能够降低物料进入成型箱17的速度，避免成型箱17内的物料过多，造成压辊损坏，进入成型箱17的物料，通过电机19带动减速机13，使成型箱17内的压辊转动，将物料压紧成型，成型的物料通过输送带111输送出来，进入下一个操作，提高了机器的工作效率，避免成型箱17内的物料过多，使电机19和减速机13超负荷，机器的压辊损坏，提高了机器的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。