本实用新型属于工业加工模具的技术领域，具体地说，涉及一种液压多功能模具。
背景技术：
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具普遍是简单的由上模和下模组成，上模与液压冲压机连接，上料及下料采用人工直接将工件放入下模或从下模取出的方法，所述现状存在的弊端有，上模与液压冲压机通过螺栓或者连接件连接，由于冲压过程中上模需要不断上下往复运动，日积月累会存在上模与液压冲压机连接松动或者连接处断裂的危险，人工直接从下模上料或者下料就会存在很大的安全隐患，另外某些特定的工件在成型加工前需要经过煅烧等特殊处理后再进行模具压制，压制成型后的工件温度较高，这就给手动直接取件造成了极大不便。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种安全方便实现模具上料及下料的液压多功能模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种液压多功能模具，其特征是：包括上模组件、下模组件、上料装置及下料装置。
所述上模组件包括固定连接的液压连接部及上模。
所述下模组件包括滑动连接的下模基座和下模，所述上料装置与所述下模连接并且所述上料装置驱动所述下模在所述下模基座上滑动。
所述下料装置包括下料杆及驱动所述下料杆下料的驱动组件，所述下料杆在所述驱动组件的驱动下沿所述下料杆的长度方向做往复运动。
进一步地，所述的下模基座上设置有滑轨，所述下模固定连接有滑块，所述滑块设置在所述滑轨内。
进一步地，所述的上料装置包括液压缸，所述液压缸固定设置在所述滑轨的一端。
进一步地，所述的下料杆沿所述下料杆长度方向固定连接有齿条部，所述驱动组件包括与所述齿条部啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮在所述驱动组件的驱动下做局部圆周往复运动。
进一步地，所述的驱动组件包括支撑背板、下料杆、驱动杆、转盘及驱动所述转盘绕转盘圆心转动的电机；所述转盘与所述下料杆均与所述支撑背板可活动地连接，所述驱动杆一端沿所述驱动杆的长度方向开设有槽部，所述驱动杆另一端与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动杆在所述槽部与所述驱动齿轮之间固定连接有连接部，所述连接部与所述支撑背板转动连接，所述连接部设置在所述转盘与所述下料杆之间，所述转盘包括转盘面板，所述的转盘面板靠近所述转盘面板外圆的表面固定连接有限位轴，所述限位轴活动设置在所述槽部内。
进一步地，所述的支撑背板上固定连接有一对套环部，所述下料杆活动套接在所述套环部内，所述齿条部设置在所述一对套环部之间。
进一步地，所述的支撑背板设置为T字型背板，所述的T字型背板包括固定连接的横背板和纵背板，所述的一对套环部固定连接在所述横背板的两端，所述转盘与所述纵背板转动连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型下模组件包括滑动连接的下模基座和下模，所述上料装置与所述下模连接并且所述上料装置驱动所述下模在所述下模基座上滑动，当需要上料时，下模在上料装置的驱动下滑出上模的正下方再进行上料，避免了由于上模与液压冲压机连接松动或者连接处断裂造成的安全隐患，本实用新型下料装置包括下料杆及驱动所述下料杆下料的驱动组件，所述下料杆在所述驱动组件的驱动下沿所述下料杆的长度方向做往复运动，下料时，驱动组件驱动下料杆运动，下料杆与成型后的工件碰撞从而将已成型的工件取出，避免了人工直接在上模下方取件带来的安全隐患，同时也解决了当某些特定的工件在成型加工前需要经过煅烧等特殊处理后再进行模具压制，压制成型后的工件温度较高，不方便人工直接取件的问题。
附图说明
图1为本实用新型液压多功能模具的第一视角的结构示意图，图中所示处于下料杆与工件碰撞瞬间的状态，工件即将从下模脱落。
图2为本实用新型液压多功能模具的第二视角的结构示意图，图中所示处于下模在液压缸的驱动下从上模正下方滑出，上料完成的状态。
附图中：
11、液压连接部；12、上模；21、下模基座；22、下模；221、滑块；31、液压缸；41、下料杆；411、齿条部；42、驱动齿轮；43、支撑背板；431、套环部；44、驱动杆；441、槽部；45、转盘面板；451、限位轴；50、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，本实用新型提供一种液压多功能模具，其特征是：包括上模组件、下模组件、上料装置及下料装置。
所述上模组件包括固定连接的液压连接部11及上模12，所述液压连接部11与液压冲压机连接。
所述下模组件包括滑动连接的下模基座21和下模22，所述上料装置与所述下模22连接并且所述上料装置驱动所述下模22在所述下模基座21上滑动；当需要上料时，下模22在上料装置的驱动下滑出上模12的正下方再进行上料，避免了由于上模12与液压冲压机连接松动或者连接处断裂造成的安全隐患。
所述下料装置包括下料杆41及驱动所述下料杆41下料的驱动组件，所述下料杆41在所述驱动组件的驱动下沿所述下料杆41的长度方向做往复运动；下料时，驱动组件驱动下料杆41运动，下料杆41与成型后的工件50碰撞从而将已成型的工件50取出，避免了人工直接在上模12下方取件带来的安全隐患，同时也解决了当某些特定的工件50在成型加工前需要经过煅烧等特殊处理后再进行模具压制，压制成型后的工件50温度较高，不方便人工直接取件的问题。
本实施例中，所述的下模基座21上设置有滑轨，所述下模22固定连接有滑块221，所述滑块221设置在所述滑轨内；滑块221在所述滑轨内滑动，结构简单，制造成本低廉。
本实施例中，所述的上料装置包括液压缸31，所述液压缸31固定设置在所述滑轨的一端；当需要上料时，液压缸31驱动下模22从上模12正下方滑出，实现安全上料。
本实施例中，所述的下料杆41沿所述下料杆41长度方向固定连接有齿条部411，所述驱动组件包括与所述齿条部411啮合的驱动齿轮42，所述驱动齿轮42在所述驱动组件的驱动下做局部圆周往复运动；需要下料时驱动齿轮42朝靠近工件50的方向转动，啮合带动齿条部411靠近工件50使得下料杆41与工件50碰撞下料，下料完成后，驱动齿轮42朝远离工件50的方向转动，啮合带动齿条部411远离工件50使得下料杆41也远离工件50。
本实施例中，所述的驱动组件包括支撑背板43、下料杆41、驱动杆44、转盘及驱动所述转盘绕转盘圆心转动的电机；所述转盘与所述下料杆41均与所述支撑背板43可活动地连接，所述驱动杆44一端沿所述驱动杆44的长度方向开设有槽部441，所述驱动杆44另一端与所述驱动齿轮42固定连接，所述驱动杆44在所述槽部441与所述驱动齿轮42之间固定连接有连接部，所述连接部与所述支撑背板43转动连接，所述连接部设置在所述转盘与所述下料杆41之间，所述转盘包括转盘面板45，所述的转盘面板45靠近所述转盘面板45外圆的表面固定连接有限位轴451，所述限位轴451活动设置在所述槽部441内；电机(图未示出)启动，转盘以转盘圆心为转轴转动，限位轴451在转盘的带动下重复做圆周运动，通过限位轴451在槽部441内的位置变化，当齿条部411远离工件50的端部与驱动齿轮42啮合时，下料杆41与工件50碰撞下料，当齿条部411靠近工件50的端部与驱动齿轮42啮合时，下料杆41远离工件50，以此完成下料。
本实施例中，所述的支撑背板43上固定连接有一对套环部431，所述下料杆41活动套接在所述套环部431内，所述齿条部411设置在所述一对套环部431之间；当收到驱动力时，下料杆41可以在所述套环部431内沿下料杆41的长度方向往复滑动。
本实施例中，所述的支撑背板43设置为T字型背板，所述的T字型背板包括固定连接的横背板和纵背板，所述的一对套环部431固定连接在所述横背板的两端，所述转盘与所述纵背板转动连接，在不影响支撑稳定性的情况下节省了材料，节约成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。