本实用新型涉及摩擦片加工技术领域，特别涉及一种摩擦片加工设备。
背景技术：
摩擦片是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，摩擦片的主要功能是通过摩擦来吸收或传递动力。
现有公告号为CN203156046U的中国专利公开了一种刹车片摩擦片专用模具，包括中模本体，中模本体上开设有摩擦片成型腔。但是摩擦片成型腔的形状一定，当要成型不同型号的摩擦片上时，需要准备多个模具，增加了制造成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摩擦片加工设备，有利于降低制造成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摩擦片加工设备，包括机架，所述机架上竖直设置有导柱，所述导柱背离机架的一端设置有固定架，所述导柱上滑动设置有安装架，所述安装架朝向机架的端面上设置有加热模头，所述固定架上设置有用于驱动安装架沿着导柱上下滑动的油缸，所述机架的顶面上设置有模具，所述模具的顶面上开设有摩擦片成型腔，所述模具的侧壁靠近机架的一端向背离模具方向延伸有凸肩，若干所述导柱上均转动设置有压块，所述压块上开设有用于供导柱穿过的导孔，所述压块朝向机架的端面用于与凸肩背离机架的端面抵接进而将凸肩压紧于机架上。
通过上述技术方案，当需要成型不同型号的摩擦片时，工人将压块转动九十度，压块朝向机架的端面与凸肩背离机架的端面分离，接着工人可将模具从机架上取下，然后工人将具有不同摩擦片成型腔的模具放置于机架上，接着将压块转动九十度，使得压块朝向机架的端面与凸肩背离机架的端面抵接，进而将凸肩和模具压紧于机架上。本摩擦片加工设备通过更换具有不同摩擦片成型腔的模具来成型不同型号的摩擦片，有利于降低制造成本。
优选的，所述导柱的侧壁上沿导柱的周向开设有定位槽，所述导孔的侧壁上设有嵌入到定位槽中的定位环。
通过上述技术方案，定位块与定位槽配合，使得压块与导柱之间不易出现竖直方向的相对移动。
优选的，所述定位槽的底壁上开设有若干卡孔，所述定位环背离压块的端面上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有用于与卡孔卡接配合的卡块，所述卡块与凹槽的底壁之间设有用于驱动卡块凸出于凹槽的弹簧。
通过上述技术方案，当压块朝向机架的端面与凸肩背离机架的端面抵接进而将凸肩和模具压紧于机架上，弹簧驱动卡块嵌入到卡孔中，进而压块可较为稳定地将凸肩和模具压紧于试模座上。
优选的，所述卡块朝向弹簧的端面上设有拉杆，所述拉杆穿过压块并连接有板体，所述弹簧套设在拉杆上。
通过上述技术方案，工人可通过拉杆和板体将卡块从卡孔中抽出，进而工人可转动压块，使得压块朝向机架的端面与凸肩背离机架的端面分离，然后工人可将模具从机架上取下。
优选的，所述机架的顶面上开设有定位孔，所述模具朝向机架的端面上设置有用于嵌入到定位孔中进而使得摩擦片成型腔位于加热模头正下方的定位块。
通过上述技术方案，定位块与定位孔配合，使得模具与机架的顶面之间不易出现水平方向的相对移动，并且定位孔与定位孔的截面均为方形，则安装于机架上的模具不易转动。
优选的，所述安装架的侧壁上设置有透明挡板。
通过上述技术方案，通过设置透明挡板，可在一定程度上防止摩擦片的粉末材料飞溅出来而对人眼造成损伤，有利于提升该摩擦片加工设备的安全性能，工人能够透过挡板观察到摩擦片的加工情况。
优选的，所述安装架的侧壁上开设有插槽，所述安装架背离机架的端面上开设有与插槽连通的沉头孔，所述透明挡板朝向安装架的端面上设置有用于插入到插槽中的插块，所述插块上开设有用于与沉头孔对齐的固定孔，所述沉头孔中穿设有用于插入到固定孔内的插销。
通过上述技术方案，当将透明挡板安装于安装架上时，工人先将插块插入到插槽中，直至固定孔与沉头孔对齐，然后将插销穿过沉头孔并插入到固定孔中，此时透明挡板安装在安装架上，透明挡板采用这种结构固定于安装架上，透明挡板拆装方便。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、本摩擦片加工设备通过更换具有不同摩擦片成型腔的模具来成型不同型号的摩擦片，有利于降低制造成本；
2、通过设置透明挡板，可在一定程度上防止摩擦片的粉末材料飞溅出来而对人眼造成损伤，有利于提升该摩擦片加工设备的安全性能，工人能够透过挡板观察到摩擦片的加工情况。
附图说明
图1为实施例中摩擦片加工设备去掉透明挡板的结构示意图，主要突出摩擦片加工设备的具体结构；
图2为图1沿I-I线的剖视结构图，主要突出模具与机架之间的安装结构；
图3为图2中A处的放大图，主要突出压块与导柱之间的安装结构；
图4为实施例中安装架与透明挡板的爆炸视图，主要突出透明挡板与安装架之间的安装结构。
附图标记：1、机架；2、导柱；3、固定架；4、安装架；5、加热模头；6、油缸；7、模具；8、摩擦片成型腔；9、凸肩；10、定位孔；11、定位块；12、定位槽；13、卡孔；14、压块；15、导孔；16、定位环；17、凹槽；18、卡块；19、弹簧；20、拉杆；21、板体；22、插槽；23、沉头孔；24、透明挡板；25、插块；26、固定孔；27、插销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种摩擦片加工设备，包括机架1，机架1的顶面上固定连接有四根竖直设置的导柱2，四根导柱2的顶部固定连接有固定架3，四根导柱2上滑动设置有安装架4，安装架4朝向机架1的端面上固定安装有加热模头5，固定架3上固定安装有用于驱动安装架4沿着导柱2上下滑动的油缸6，机架1的顶面上设置有模具7，模具7的顶面上开设有摩擦片成型腔8，模具7的侧壁靠近机架1的一端向背离模具7的方向延伸有凸肩9。
该摩擦片加工设备在工作时，工人将摩擦片的粉末材料加入摩擦片成型腔8内，然后油缸6驱动安装架4下行，进而带动加热模头5进入摩擦片成型腔8内并且对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型。
如图2所示，机架1的顶面上开设有定位孔10，定位孔10位于机架1的顶面的中心处，定位孔10的截面为方形。模具7朝向机架1的端面上固定连接有定位块11，定位块11的截面为方形。当模具7安装于机架1上时，工人将定位块11插入到定位孔10中，此时摩擦片成型腔8位于加热模头5正下方，定位块11与定位孔10配合，使得模具7与机架1的顶面之间不易出现水平方向的相对移动，并且定位孔10与定位孔10的截面均为方形，则安装于机架1上的模具7不易转动。
如图2和3所示，四根导柱2均为圆柱状，四根导柱2的侧壁上均开设有定位槽12，定位槽12沿导柱2的周向开设。每个定位槽12的底壁上均开设有卡孔13，卡孔13为圆柱孔，卡孔13的数量为四个，四个卡孔13为等距圆周分布，其中两个卡孔13的圆心与模具7的中心轴线处于同一平面。
四根导柱2上均转动设置有压块14，压块14朝向机架1的端面用于与凸肩9背离机架1的端面抵接进而将凸肩9压紧于机架1上，压块14为长方体，压块14上开设有导孔15，导孔15沿压块14的高度方向开设，当压块14安装在导柱2上时，导柱2穿过导孔15且与导孔15转动配合。导孔15的侧壁上设置有嵌入到定位槽12中的定位环16，定位环16为圆环状，定位环16与压块14一体式连接，定位块11与定位槽12配合，使得压块14与导柱2之间不易出现竖直方向的相对移动。定位环16朝向导柱2的端面上开设有凹槽17，凹槽17的截面为圆形，凹槽17内滑动设置有用于与卡孔13卡接配合的卡块18，卡块18背离凹槽17的底壁的一端为弧形面，卡块18与凹槽17的底壁之间设置有用于驱动卡块18凸出于凹槽17的弹簧19，弹簧19一端与卡块18固定连接，另一端与凹槽17的底壁固定连接。
卡块18朝向弹簧19的端面上固定连接有拉杆20，拉杆20穿过压块14并连接有板体21，板体21用于为工人拉动拉杆20提供施力点，弹簧19套设在拉杆20上。
当需要成型不同型号的摩擦片时，工人通过板体21和拉杆20将卡块18从卡孔13中抽出，在此过程中弹簧19会被压缩，然后将压块14转动九十度，卡块18会在弹簧19的复位作用下嵌入到另一个卡孔13中，此时压块14朝向机架1的端面与凸肩9背离机架1的端面分离，接着工人可将模具7从机架1上取下并更换。
然后工人将具有不同摩擦片成型腔8的模具7安装于机架1上，接着通过板体21和拉杆20将卡块18从卡孔13中抽出，在此过程中弹簧19会被压缩，然后将压块14转动九十度，卡块18会在弹簧19的复位作用下嵌入到与模具7的中心轴线处于同一平面的卡孔13中， 此时压块14朝向机架1的端面与凸肩9背离机架1的端面抵接，进而将凸肩9和模具7压紧于机架1上。
如图4所示，安装架4的四个侧壁上均开设有插槽22，安装架4背离机架1的端面上开设有与插槽22连通的沉头孔23，沉头孔23的数量为四个且四个沉头孔23分别与四个插槽22连通。安装架4的四个侧壁上均设置有透明挡板24，透明挡板24朝向安装架4的端面上固定连接有用于插入到插槽22中的插块25，插块25上开设有用于与沉头孔23对齐的固定孔26，沉头孔23中穿设有用于插入到固定孔26中的插销27。
当将透明挡板24安装于安装架4上时，工人先将插块25插入到插槽22中，直至固定孔26与沉头孔23对齐，然后将插销27穿过沉头孔23并插入到固定孔26中，此时透明挡板24安装在安装架4上，透明挡板24采用这种结构固定于安装架4上，透明挡板24拆装方便。通过设置透明挡板24，可在一定程度上防止摩擦片的粉末材料飞溅出来而对人眼造成损伤，有利于提升该摩擦片加工设备的安全性能，工人能够透过挡板观察到摩擦片的加工情况。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。