本发明属于冶金领域，涉及一种轧钢连续式加热炉坯料入炉顺序控制方法，具体的说是针对不同的钢种不同的加热温度，如何按照顺序入炉防脱碳方法。
背景技术：
在轧钢厂，根据客户的交货要求，按照订单对应的坯料安排进入加热炉进行加热，达到指定的加热温度出炉轧制。
品种钢对产品的脱碳要求不同，然而对于连续式加热炉来说，控制不同钢种的脱碳较为困难，尤其是相邻钢种温差较大时，此现象尤为明显。通过合理制定分类原则，根据分类原则控制坯料入炉顺序，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷。
步进梁式加热炉，坯料入炉时，通过步进机构将坯料按照一定的步距托起移动，不供热段是坯料通过吸收炉尾烟气温度来进行预热，当移动到供热段时，开始通过烧嘴的火焰温度气氛加热，当两种不同钢种在同一区域交接时，尤其是温度相差较大时，降温或升温过程都是需要一定的时间，此时即有可能一段时间内加热温度对其中一个钢种产生影响，如果因温度过高导致坯料脱碳超标造成整炉判废，对效益和市场形象带来较大的影响。需要寻求一种方法来解决此问题。
技术实现要素：
针对不同钢种不同加热温度，本发明的目的是提供一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法，通过坯料入炉顺序进行防脱碳控制，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法，其特征在于：该方法根据钢种的成分、温度、对温度的敏感，对所有钢种加热温度进行分类，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷；具体要求如下：
1）将钢种分为五大类，用以解决钢种混排带来的加热质量问题；
Ⅰ：低碳钢：Q195-235、HPB235、DF01；
Ⅱ：弹簧钢：60Si2MnA、55SiCrA；
针布系列: NZB52B、NZB52BE；
Ⅲ：高标轴承钢： GCr15-X1；
Ⅳ：链条：15Mn3Al、20Mn；
CrMo：20CrMoA、35CrMoA；
CrMnTi：20CrMnTi、30CrMnTi；
焊丝钢: ER70S-6-1、ER70S-6-2；
号钢:35#-80#、72A、82A；
Ⅴ：轴承钢：GCr15；
易切削钢：SUM43、SUM23HS；
帘线钢：C72/82DA；
2）通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制，控制原则：同一类钢之间优先一起编排；装炉顺序为：Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ；Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢，数量大于20支；若Ⅰ类钢数量不够，进行空步距；
3）按加热工艺要求对钢坯进行加热，由高温钢过渡到低温钢时，如果来不及降温则关闭部分烧嘴，由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
2、根据权利要求1所述的坯料入炉顺序控制防脱碳方法，其特征在于：空步距具体支数如下：
Ⅱ→Ⅲ：20、Ⅱ→Ⅳ：15、Ⅱ→Ⅴ：40、
Ⅲ→Ⅳ：10、Ⅲ→Ⅴ：30、
Ⅳ→Ⅴ：10。
本发明通过对所有钢种加热温度进行分类，主要根据钢种的成分和温度，其次是对温度的敏感性进行研究。将钢种分为五大类，用以解决钢种混排带来的加热质量问题。
本发明通过研究钢种的成分、温度、对脱碳的敏感性等，合理制定分类原则，根据分类原则控制坯料入炉顺序，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷。
具体实施方式
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法，根据钢种的成分、温度、对温度的敏感，对所有钢种加热温度进行分类，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷；具体要求如下：
钢种分类表见表1，通过以上分类研究制定不同钢种之间入炉时的顺序控制，控制原则。同一类钢之间优先一起编排；装炉顺序为：Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ；Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢，数量大于20支；若Ⅰ类钢数量不够，进行空步距；空步距支数对照表见表2。生产计划员在生产日计划上明确空步距个数，原料工在当班生产计划单上注明空步距个数，P1台操作工严格按此要求进钢；加热炉看火工按加热工艺要求对钢坯进行加热，由高温钢过渡到低温钢时如果来不及降温可关闭部分烧嘴，由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
表1
表2（单位：支）