模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法与流程

本发明涉及模具扁钢生产线，一种模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法。

背景技术：

目前，国内模具扁钢生产技术特点：

一是自主设计：采用单机架(即一台轧机)万能可逆轧机生产工艺，这种轧制工艺的缺点其一是产品尺寸精度低，如图10所示，关键指标扁钢的R值和C值一般在2.5mm以上，实际用于模具制作时需要切削加工。

其二是轧制道次多，需要二火成才，能源消耗大。

二是引进生产线：粗轧650开坯机，连接五机架连轧机的生产工艺，东北特钢集团抚顺钢厂有一条生产线。产品宽度最大为310mm，厚度范围为8～60mm。五机架连轧机为从GFM公司全套引进。由于机型的原因，规格有所限制。

由此可见，上述两种生产线都存在不足。第一种生产线精度低，能耗大，第二种生产线规格小，产品范围窄。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，用以解决现有的模具扁钢生产线，具有产品尺寸精度低、能源消耗大、规格有所限制的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种模具扁钢连续可逆轧制机组，包括立辊轧机和水平轧机；所述的立辊轧机包括立辊轧机I和立辊轧机II；所述的水平轧机包括水平轧机I和水平轧机II；所述的立辊轧机I、水平轧机I、立辊轧机II和水平轧机II在水平工作面上按照轧制方向依次排列设置。

所述的水平轧机I和水平轧机II的两侧分别设置有一组导卫机构；所述的导卫机构包括立式导卫和水平导卫；所述的水平导卫包括：导辊和设置于导辊两侧的水平导架，所述的水平导架顶部表面同下压辊侧边的水平支撑板在同一水平位置；所述的立式导卫包括固定架和设置于固定架底部的曲面导板，所述的固定架顶部通过连接板固定在机架上；所述的曲面导板一端同上压辊侧面的上压辊导体接触导向，另一端相对水平面向上弯折。

作为优选所述的立辊轧机I前端设置有前端机架，所述的前端机架上设置有用于输送工件的机组前工作辊道；所述的水平轧机II的末端设置有末端机架，所述的末端机架上设置有用于输送工件的机组后工作辊道。

作为优选贴近立辊轧机I输入端的机组前工作辊道两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机前推床，所述的轧机前推床上设置有机组前翻钢机；贴近水平轧机II输出端的机组后工作辊道两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机后推床，所述的轧机后推床上设置有机组后翻钢机。

作为优选所述的水平导架顶部承载面低于导辊顶部辊壁。

作为优选所述的立辊轧机I、水平轧机I、立辊轧机II和水平轧机II的相邻轧机之间通过连接架连接固定。

一种使用上述的模具扁钢连续可逆轧制机组的模具扁钢轧制方法，

设定立辊轧机I、水平轧机I、立辊轧机II和水平轧机II分别为E1、F1、E2和F2；

—第一道次轧制：依次经过E1、F1、E2和F2进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配E1、F1、E2和F2四架轧机的压下量，然后根据F2出口的目标厚度和E1前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定E1、F1、E2和F2各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定F2机架的入口速度；

S4、以F2机架为基准，用流量恒定定律，计算出E1、F1、E2的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在E1、F1、E2、F2各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将E1开口度、F1开口度、E2开口度、F2水开口度，所述的立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到E1前，轧机前推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过E1、F1进口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1出口端的立式导卫和水平导卫、E2、F2进口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2出口端的立式导卫和水平导卫，进行自动轧制过程，完成第一道次轧制；

—第二道次轧制：依次经过F2、E2、F1和E1进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配F2、E2、F1、E1四架轧机的压下量，然后根据E1出口的目标厚度和F2前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定F2、E2、F1、E1各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定E1机架的入口速度；

S4、E1机架为基准，用流量恒定定律，计算出F2、E2、F1的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在F2、E2、F1、E1各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将F2开口度、E2开口度、F1开口度、E1开口度，立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到F2后，轧机后推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过F2出口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2入口端的立式导卫和水平导卫、E2、F1出口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1入口端的立式导卫和水平导卫、E1，进行自动轧制过程，完成第二道次轧制；

—交替循环第一道次轧制和第二道次轧制，直至轧制完成。

轧制方钢时，根据轧制的方钢产品规格在需要翻钢的道次进行翻钢。

与现有技术相比较，本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，生产的产品关键指标扁钢的R值和C值能够达到1mm,规格最宽能够达到1000mm，厚度最小6mm，最大300mm，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格模具扁钢以及方钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。故而具有非常强的市场适应能力，使企业可根据市场需求灵活组织生产，创造更大的经济效益。

本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，所轧制的产品多为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、高速工具钢等特殊钢品种。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明模具扁钢连续可逆轧制机组结构示意图。

图2是本发明模具扁钢连续可逆轧制机组前段示意图。

图3是本发明立辊轧机I示意图。

图4是本发明水平轧机I示意图。

图5是本发明立辊轧机II示意图。

图6是本发明水平轧机II示意图。

图7是本发明模具扁钢连续可逆轧制机组后段示意图。

图8是本发明立式导卫和水平导卫处的放大示意图。

图9是本发明立式导卫的示意图。

图10是本发明R值、C值示意图。

其中：1、立辊轧机I，2、水平轧机I，3、立辊轧机II，4、水平轧机II，5、立式导卫，51、曲面导板，52、固定架，53、连接板，54、上压辊导体，6、水平导卫，61、导辊，62、水平导架，63、水平支撑板，

7、机组前翻钢机，8、机组前工作辊道，9、轧机前推床，10、机组后翻钢机，11、机组后工作辊道，12、轧机后推床。

具体实施方式

如图1到图10所示，一种模具扁钢连续可逆轧制机组，包括立辊轧机和水平轧机；所述的立辊轧机为强力立辊轧机，能够对扁钢边部进行大压下量轧制，以提高模具扁钢的形状和尺寸精度。

所述的立辊轧机包括立辊轧机I1和立辊轧机II3；所述的水平轧机包括水平轧机I2和水平轧机II4；所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4在水平工作面上按照轧制方向一字排开，依次排列设置。所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4的相邻轧机之间通过连接架连接固定。

所述的水平轧机I2和水平轧机II4的两侧分别设置有一组导卫机构；所述的导卫机构包括立式导卫5和水平导卫6；所述的水平导卫6包括：导辊61和设置于导辊61两侧的水平导架62，所述的水平导架62顶部表面同下压辊侧边的水平支撑板63在同一水平位置；所述的水平导架62顶部承载面低于导辊61顶部辊壁。

所述的立式导卫5包括固定架52和设置于固定架52底部的曲面导板51，所述的固定架52顶部通过连接板53固定在机架上；所述的曲面导板51一端同上压辊侧面的上压辊导体54接触导向，另一端相对水平面向上弯折。

所述的水平轧机I2和水平轧机II4配合4架轧机以保证模具扁钢的形状和尺寸精度，用于满足模具扁钢的形状公差R值和C值。

所述的立辊轧机I1前端设置有前端机架，所述的前端机架上设置有用于输送工件的机组前工作辊道8；所述的水平轧机II4的末端设置有末端机架，所述的末端机架上设置有用于输送工件的机组后工作辊道11；贴近立辊轧机I1输入端的机组前工作辊道8两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机前推床9，所述的轧机前推床9上设置有机组前翻钢机7；贴近水平轧机II4输出端的机组后工作辊道11两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机后推床12，所述的轧机后推床12上设置有机组后翻钢机10。

轧机前推床9和轧机后推床12采用电机传动，用以使轧件中心线与轧辊中心线对中的板轧机用推床。

本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，微张力控制，实现连续可逆轧制，四架轧机为近距离布置，从而保证连轧关系建立时张力波动对扁钢形状尺寸影响最小。

一种使用上述的模具扁钢连续可逆轧制机组的模具扁钢轧制方法，设定立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4分别为E1、F1、E2和F2。

—第一道次轧制：依次经过E1、F1、E2和F2进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配E1、F1、E2和F2四架轧机的压下量，然后根据F2出口的目标厚度和E1前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定E1、F1、E2和F2各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定F2机架的入口速度；

S4、以F2机架为基准，用流量恒定定律，计算出E1、F1、E2的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在E1、F1、E2、F2各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将E1开口度、F1开口度、E2开口度、F2水开口度，所述的立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到E1前，轧机前推床9对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过E1、F1进口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1出口端的立式导卫和水平导卫、E2、F2进口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2出口端的立式导卫和水平导卫，进行自动轧制过程，完成第一道次轧制。

—第二道次轧制：依次经过F2、E2、F1和E1进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配F2、E2、F1、E1四架轧机的压下量，然后根据E1出口的目标厚度和F2前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定F2、E2、F1、E1各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定E1机架的入口速度；

S4、E1机架为基准，用流量恒定定律，计算出F2、E2、F1的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在F2、E2、F1、E1各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将F2开口度、E2开口度、F1开口度、E1开口度，立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到F2后，轧机后推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过F2出口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2入口端的立式导卫和水平导卫、E2、F1出口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1入口端的立式导卫和水平导卫、E1，进行自动轧制过程，完成第二道次轧制；

—交替循环第一道次轧制和第二道次轧制，即第三道轧制同第一道轧制工序相同，第四道轧制同第二道轧制工序相同………直至轧制完成。

轧制方钢时，根据轧制的方钢产品规格在需要翻钢的道次进行翻钢。

优选的如果轧制方钢，需要翻钢机配合轧制，在第一架E1之前和第四架F2之后均设置有翻钢机，根据轧制的产品规格在需要翻钢的道次进行翻钢，翻钢以后，具体道次的轧制方法与之前叙述的是一样的。该工艺为世界上独创模具扁钢轧制工艺，并且可以兼顾轧制方钢产品。

本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，采用模块化设计方式，通过不同轧机模块的组合，能够满足多品种、多规格的模具扁钢以及方钢的连续可逆轧制，即用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格、大规格模具扁钢以及方钢的生产。故而具有非常强的市场适应能力，使企业可根据市场需求组织生产，创造更大的经济效益。

本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，生产线既能生产多品种，多规格、大规格的模具扁钢，同时又能保证模具扁钢所要求的关键指标R值和C值，使得模具扁钢在模具制作时做到尽量不切削。同时降低能耗，而且还能在翻钢机的配合下，用这条生产线轧制方钢。

本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，在实际生产中，根据轧制计划的坯料规格和成品尺寸，确定轧制道次。采用一定负荷分配的计算方法，决定各个机架的出口板厚。先按照经验分配各道次压下量。包括水平辊轧机和立辊轧机。对于立辊轧机，板厚即是水平轧机的板宽。2架立辊轧机和2架水平轧机采用合适的压下量进行轧制,相互匹配。也就是说，每一个道次的轧制中，2架立辊轧机和2架水平轧机的压下量都是预先设定好，然后根据预先设定好的压下量进行自动轧制。

实施例1，如图1、图3到图6、图8和图9所示，一种模具扁钢连续可逆轧制机组，包括立辊轧机和水平轧机；所述的立辊轧机包括立辊轧机I1和立辊轧机II3；所述的水平轧机包括水平轧机I2和水平轧机II4；所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4在水平工作面上按照轧制方向依次排列设置；所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4的相邻轧机之间通过连接架连接固定。

所述的水平轧机I2和水平轧机II4的两侧分别设置有一组导卫机构；所述的导卫机构包括立式导卫5和水平导卫6；所述的水平导卫6包括：导辊61和设置于导辊61两侧的水平导架62，所述的水平导架62顶部表面同下压辊侧边的水平支撑板63在同一水平位置；所述的水平导架62顶部承载面低于导辊61顶部辊壁。

所述的立式导卫5包括固定架52和设置于固定架52底部的曲面导板51，所述的固定架52顶部通过连接板53固定在机架上；所述的曲面导板51一端同上压辊侧面的上压辊导体54接触导向，另一端相对水平面向上弯折。

本实施例所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，生产的产品关键指标扁钢的R值和C值能够达到1mm,规格最宽能够达到1000mm，厚度最小6mm，最大300mm，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格模具扁钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。

实施例2，如图1、图3到图6、图8和图9所示，一种使用实施例1的模具扁钢连续可逆轧制机组的模具扁钢轧制方法，设定立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4分别为E1、F1、E2和F2。

—第一道次轧制：依次经过E1、F1、E2和F2进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配E1、F1、E2和F2四架轧机的压下量，然后根据F2出口的目标厚度和E1前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定E1、F1、E2和F2各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定F2机架的入口速度；

S4、以F2机架为基准，用流量恒定定律，计算出E1、F1、E2的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在E1、F1、E2、F2各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将E1开口度、F1开口度、E2开口度、F2水开口度，所述的立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到E1前，轧机前推床9对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过E1、F1进口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1出口端的立式导卫和水平导卫、E2、F2进口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2出口端的立式导卫和水平导卫，进行自动轧制过程，完成第一道次轧制。

—第二道次轧制：依次经过F2、E2、F1和E1进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配F2、E2、F1、E1四架轧机的压下量，然后根据E1出口的目标厚度和F2前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定F2、E2、F1、E1各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定E1机架的入口速度；

S4、E1机架为基准，用流量恒定定律，计算出F2、E2、F1的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在F2、E2、F1、E1各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将F2开口度、E2开口度、F1开口度、E1开口度，立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到F2后，轧机后推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过F2出口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2入口端的立式导卫和水平导卫、E2、F1出口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1入口端的立式导卫和水平导卫、E1，进行自动轧制过程，完成第二道次轧制。

—交替循环第一道次轧制和第二道次轧制，直至轧制完成。

本实施例所述的模具扁钢轧制方法，生产的产品关键指标扁钢的R值和C值能够达到1mm,规格最宽能够达到1000mm，厚度最小6mm，最大300mm，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格模具扁钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。

实施例3，如图1到图9所示，一种模具扁钢连续可逆轧制机组，包括立辊轧机和水平轧机；所述的立辊轧机包括立辊轧机I1和立辊轧机II3；所述的水平轧机包括水平轧机I2和水平轧机II4；所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4在水平工作面上按照轧制方向依次排列设置；所述的立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4的相邻轧机之间通过连接架连接固定。

所述的水平轧机I2和水平轧机II4的两侧分别设置有一组导卫机构；所述的导卫机构包括立式导卫5和水平导卫6；所述的水平导卫6包括：导辊61和设置于导辊61两侧的水平导架62，所述的水平导架62顶部表面同下压辊侧边的水平支撑板63在同一水平位置；所述的水平导架62顶部承载面低于导辊61顶部辊壁。

所述的立式导卫5包括固定架52和设置于固定架52底部的曲面导板51，所述的固定架52顶部通过连接板53固定在机架上；

所述的曲面导板51一端同上压辊侧面的上压辊导体54接触导向，另一端相对水平面向上弯折。

所述的立辊轧机I1前端设置有前端机架，所述的前端机架上设置有用于输送工件的机组前工作辊道8；所述的水平轧机II4的末端设置有末端机架，所述的末端机架上设置有用于输送工件的机组后工作辊道11；贴近立辊轧机I1输入端的机组前工作辊道8两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机前推床9，所述的轧机前推床9上设置有机组前翻钢机7；贴近水平轧机II4输出端的机组后工作辊道11两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机后推床12，所述的轧机后推床12上设置有机组后翻钢机10。

本实施例所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，生产的产品关键指标扁钢的R值和C值能够达到1mm,规格最宽能够达到1000mm，厚度最小6mm，最大300mm，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格方钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。

实施例4，如图1到图9所示，一种使用实施例3的模具扁钢连续可逆轧制机组的模具扁钢轧制方法，设定立辊轧机I1、水平轧机I2、立辊轧机II3和水平轧机II4分别为E1、F1、E2和F2。

—第一道次轧制：依次经过E1、F1、E2和F2进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配E1、F1、E2和F2四架轧机的压下量，然后根据F2出口的目标厚度和E1前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定E1、F1、E2和F2各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定F2机架的入口速度；

S4、以F2机架为基准，用流量恒定定律，计算出E1、F1、E2的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在E1、F1、E2、F2各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将E1开口度、F1开口度、E2开口度、F2水开口度，所述的立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到E1前，轧机前推床9对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过E1、F1进口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1出口端的立式导卫和水平导卫、E2、F2进口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2出口端的立式导卫和水平导卫，进行自动轧制过程，完成第一道次轧制。

—第二道次轧制：依次经过F2、E2、F1和E1进行轧制，具体步骤如下：

S1、首先按照规定分配F2、E2、F1、E1四架轧机的压下量，然后根据E1出口的目标厚度和F2前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定F2、E2、F1、E1各个机架的出口板厚；

S2、咬入角计算与校核；

S3、根据规定和查表方法确定E1机架的入口速度；

S4、E1机架为基准，用流量恒定定律，计算出F2、E2、F1的入口速度；

S5、根据温度模型计算轧件在F2、E2、F1、E1各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；

S6、用轧制力模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力；

S7、用轧制力矩模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力矩；

S8、用功率模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的功率；

S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；

S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；

S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将F2开口度、E2开口度、F1开口度、E1开口度，立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到F2后，轧机后推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过F2出口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2入口端的立式导卫和水平导卫、E2、F1出口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1入口端的立式导卫和水平导卫、E1，进行自动轧制过程，完成第二道次轧制。

—交替循环第一道次轧制和第二道次轧制，直至轧制完成。

轧制方钢时，根据轧制的方钢产品规格在需要翻钢的道次进行翻钢。

本实施例所述的模具扁钢轧制方法，生产的产品关键指标扁钢的R值和C值能够达到1mm,规格最宽能够达到1000mm，厚度最小6mm，最大300mm，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格方钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。