1.一种模具扁钢连续可逆轧制机组，其特征在于包括立辊轧机和水平轧机；
所述的立辊轧机包括立辊轧机I(1)和立辊轧机II(3)；
所述的水平轧机包括水平轧机I(2)和水平轧机II(4)；
所述的立辊轧机I(1)、水平轧机I(2)、立辊轧机II(3)和水平轧机II(4)在水平工作面上按照轧制方向依次排列设置；
所述的水平轧机I(2)和水平轧机II(4)的两侧分别设置有一组导卫机构；
所述的导卫机构包括立式导卫(5)和水平导卫(6)；
所述的水平导卫(6)包括：导辊(61)和设置于导辊(61)两侧的水平导架(62)，所述的水平导架(62)顶部表面同下压辊侧边的水平支撑板(63)在同一水平位置；
所述的立式导卫(5)包括固定架(52)和设置于固定架(52)底部的曲面导板(51)，所述的固定架(52)顶部通过连接板(53)固定在机架上；
所述的曲面导板(51)一端同上压辊侧面的上压辊导体(54)接触导向，另一端相对水平面向上弯折。
2.根据权利要求1所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，其特征在于：
所述的立辊轧机I(1)前端设置有前端机架，所述的前端机架上设置有用于输送工件的机组前工作辊道(8)；
所述的水平轧机II(4)的末端设置有末端机架，所述的末端机架上设置有用于输送工件的机组后工作辊道(11)。
3.根据权利要求2所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，其特征在于：
贴近立辊轧机I(1)输入端的机组前工作辊道(8)两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机前推床(9)，所述的轧机前推床(9)上设置有机组前翻钢机(7)；
贴近水平轧机II(4)输出端的机组后工作辊道(11)两侧设置有用于使工件中心线与轧辊中心线对中的轧机后推床(12)，所述的轧机后推床(12)上设置有机组后翻钢机(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，其特征在于：
所述的水平导架(62)顶部承载面低于导辊(61)顶部辊壁。
5.根据权利要求1、2或3所述的模具扁钢连续可逆轧制机组，其特征在于：
所述的立辊轧机I(1)、水平轧机I(2)、立辊轧机II(3)和水平轧机II(4)的相邻轧机之间通过连接架连接固定。
6.一种使用上述权利要求1-5任意一项权利要求所述的模具扁钢连续可逆轧制机组的模具扁钢轧制方法，其特征在于：
设定立辊轧机I(1)、水平轧机I(2)、立辊轧机II(3)和水平轧机II(4)分别为E1、F1、E2和F2；
—第一道次轧制：依次经过E1、F1、E2和F2进行轧制，具体步骤如下：
S1、首先按照规定分配E1、F1、E2和F2四架轧机的压下量，然后根据F2出口的目标厚度和E1前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定E1、F1、E2和F2各个机架的出口板厚；
S2、咬入角计算与校核；
S3、根据规定和查表方法确定F2机架的入口速度；
S4、以F2机架为基准，用流量恒定定律，计算出E1、F1、E2的入口速度；
S5、根据温度模型计算轧件在E1、F1、E2、F2各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；
S6、用轧制力模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力；
S7、用轧制力矩模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的轧制力矩；
S8、用功率模型计算出E1、F1、E2、F2各个机架的功率；
S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；
S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；
S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将E1开口度、F1开口度、E2开口度、F2水开口度，所述的立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到E1前，轧机前推床9对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过E1、F1进口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1出口端的立式导卫和水平导卫、E2、F2进口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2出口端的立式导卫和水平导卫，进行自动轧制过程，完成第一道次轧制；
—第二道次轧制：依次经过F2、E2、F1和E1进行轧制，具体步骤如下：
S1、首先按照规定分配F2、E2、F1、E1四架轧机的压下量，然后根据E1出口的目标厚度和F2前来料厚度，采用一定负荷分配的计算方法，决定F2、E2、F1、E1各个机架的出口板厚；
S2、咬入角计算与校核；
S3、根据规定和查表方法确定E1机架的入口速度；
S4、E1机架为基准，用流量恒定定律，计算出F2、E2、F1的入口速度；
S5、根据温度模型计算轧件在F2、E2、F1、E1各个机架的温度，从而用变形抗力模型计算出各道次的变形抗力；
S6、用轧制力模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力；
S7、用轧制力矩模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的轧制力矩；
S8、用功率模型计算出F2、E2、F1、E1各个机架的功率；
S9、进行压下分配率、轧制力、功率检查，如有超出，则需重新负荷分配，再重新计算；
S10、终轧温度、轧制速度检查，如果不合适，则需要进行速度修正，再重新计算；
S11、直到所计算结果都在规定范围内，则将合理的压下量计算结果预先设定到轧制程序中，即根据计算结果，将F2开口度、E2开口度、F1开口度、E1开口度，立式导卫开口度，水平导卫开口度依次预先调整到位，轧件通过辊道运输到F2后，轧机后推床对中轧件，然后按照压下规程轧件依次通过F2出口端的立式导卫和水平导卫、F2、F2入口端的立式导卫和水平导卫、E2、F1出口端的立式导卫和水平导卫、F1、F1入口端的立式导卫和水平导卫、E1，进行自动轧制过程，完成第二道次轧制；
—交替循环第一道次轧制和第二道次轧制，直至轧制完成。
7.根据权利要求6所述的模具扁钢轧制方法，其特征在于：
轧制方钢时，根据轧制的方钢产品规格在需要翻钢的道次进行翻钢。