加强箍自动焊接弯圆机的制作方法

本实用新型是一种加强箍自动焊接弯圆机。

背景技术：

钢筋混凝土圆形桥墩，其内部的钢筋网由多根平行钢筋、包裹在平行钢筋外侧的多个圆环形钢筋加强箍组成，加强箍实际为钢筋弯曲形成的一段两圈不到的螺距等于钢筋直径的螺旋钢筋，螺旋钢筋的焊接段为上下两圈之间的交叉部分，在桥墩制造中，加强箍的圆形精确度是影响桥墩承受强度的主要因素之一。

通常，钢筋的弯圆通过弯圆机完成，但是，现有的弯圆机设备占地面积较大，成本高，操作不便，运输、组装等后期投入费用较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加强箍自动焊接弯圆机，它可以降低生产、运输成本，简化设备的操作方法。

为解决上述技术问题，本实用新型一种加强箍自动焊接弯圆机的技术解决方案为：

一种加强箍自动焊接弯圆机，包括机架、固定在机架上的动机机构、与动力机构连接的弯圆装置以及固定在机架上的焊接装置，所述弯圆装置包括与动力机构的输出轴连接的圆盘、固定在圆盘正面的与输出轴同心的可调节外径大小的弯圆盘，所述圆盘正面还设有卡位块，卡位块处于弯圆盘的外侧，且卡位块与弯圆盘外壁之间沿径向具有间距，间距尺寸等于钢筋直径；所述圆盘上还设有第一导向块，在圆盘上的第一导向块与卡位块之间沿圆盘旋转方向设有若干导向块，所述第一导向块与若干导向块的高度沿圆盘旋转方向依次递增，所述第一导向块与若干导向块均靠在弯圆盘的外壁，且沿圆盘旋转方向的最后一个导向块的高度等于钢筋的直径；在圆盘的背面设有信号凸点，所述信号凸点对应固定在机架上的接近开关；所述机架上还设有辊轮，所述辊轮的旋转轴与动力机构的输出轴平行，且辊轮外壁的最低点与卡位块最低点之间的连线与弯圆盘的外切线平行。

所述弯圆盘包括多个固定在圆盘正面的支撑块，每个支撑块外端面至动力机构的输出轴之间的距离相同，所述支撑块包括固定板与支撑条，所述固定板上开有长腰孔，螺丝穿过长腰孔固定在圆盘上；支撑条为圆柱形，设置在固定板的外端。

所述信号凸点处于圆盘的背面并正对卡位块与输出轴之间的径向线上。

所述加强箍自动焊接弯圆机还包括切割装置，所述切割装置包括底座、固定在底座上的滑动机构以及固定在滑动机构上的切割机，所述切割机的切割点垂直圆盘的端面并正对以动力机构输出轴至卡位块之间的连线为半径绕动力机构输出轴旋转一周形成的区域去除弯圆盘所剩余的环形区域；所述滑动机构包括底板以及可相对底板沿动力机构输出轴轴线移动的滑板，在底板前端设有行程开关，所述行程开关对应滑板，当滑板触碰到行程开关时，切割机断电。

所述焊接装置包括支架、固定在支架上的平移气缸以及固定在平移气缸上随平移气缸移动的自动电焊枪，当平移气缸达到最大行程时，自动电焊枪的焊接头对准钢筋所需焊接点。

所述辊轮外端面设有限位部，钢筋在辊轮外周面滚动输送并受限位部限制外移。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的加强箍自动焊接弯圆机，在使用时，将钢筋的一端卡入卡位块与弯圆盘之间，此时，辊轮抵在钢筋的上沿，然后启动动机机构，输出轴带动圆盘绕一个方向转动，由于辊轮外壁的最低点与卡位块最低点之间的连线与弯圆盘的外切线平行，在此情况下，实际的弯圆盘的外切线为钢筋，切点为卡位块与弯圆盘之间的钢筋段，随着圆盘的转动，钢筋绕着弯圆盘慢慢形成圆弧形，而多个导向块可缓缓对钢筋沿输出轴轴向外推，从而让钢筋形成螺旋状，当圆盘刚好绕行一周后，钢筋的末端与首端齐平，且上下叠加形成螺旋，而信号凸点刚好对上接近开关，此时，焊接装置的平移气缸移动并使自动电焊枪下移，自动电焊枪的焊接头对准螺旋钢筋的末端与首端的交界处并开始焊接，接着，圆盘开始继续沿之前的转动方向转动，待圆盘转动一定角度后，动力机构断开，圆盘停止转动，自动电焊枪停止焊接，平移气缸复位，最后，人工推动切割机靠近钢筋，当切割机所在的滑板触碰到行程开关时，切割机的切割片刚好切割掉外圈的一段钢筋，圆环形钢筋成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型加强箍自动焊接弯圆机的一个角度的立体图；

图2是本实用新型加强箍自动焊接弯圆机的另一个角度的立体图；

图3是本实用新型加强箍自动焊接弯圆机的正面图；

图4是本实用新型加强箍自动焊接弯圆机的配备切割装置的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种加强箍自动焊接弯圆机，包括机架1、固定在机架1上的动机机构2、与动力机构2连接的弯圆装置以及固定在机架1上的焊接装置，动力机构2为减速机，所述弯圆装置包括与动力机构2的输出轴3连接的圆盘4、固定在圆盘4正面的与输出轴3同心的可调节外径大小的弯圆盘5，所述圆盘4正面还设有卡位块6，卡位块6处于弯圆盘5的外侧，且卡位块6与弯圆盘5外壁之间沿径向具有间距7，间距7尺寸等于钢筋14直径；所述圆盘4上还设有第一导向块8，在圆盘4上的第一导向块8与卡位块6之间沿圆盘4旋转方向设有若干导向块9，所述第一导向块8与若干导向块9的高度沿圆盘4旋转方向依次递增，所述第一导向块8与若干导向块9均靠在弯圆盘5的外壁，且沿圆盘4旋转方向的最后一个导向块9的高度等于钢筋14的直径；在圆盘4的背面设有信号凸点10，所述信号凸点10对应固定在机架1上的接近开关11；所述机架1上还设有辊轮12，所述辊轮12的旋转轴13与动力机构2的输出轴3平行，且辊轮12外壁的最低点与卡位块6最低点之间的连线与弯圆盘5的外切线平行。

所述弯圆盘5包括多个固定在圆盘4正面的支撑块15，每个支撑块15外端面至动力机构2的输出轴3之间的距离相同，所述支撑块15包括固定板16与支撑条17，所述固定板16上开有长腰孔18，螺丝19穿过长腰孔18固定在圆盘4上；支撑条17为圆柱形，设置在固定板16的外端。

所述信号凸点10处于圆盘4的背面并正对卡位块6与输出轴3之间的径向线上。

所述加强箍自动焊接弯圆机还包括切割装置，所述切割装置包括底座20、固定在底座20上的滑动机构21以及固定在滑动机构21上的切割机22，所述切割机22的切割点垂直圆盘4的端面并正对以动力机构2输出轴3至卡位块6之间的连线为半径绕动力机构2输出轴3旋转一周形成的区域去除弯圆盘5所剩余的环形区域；所述滑动机构21包括底板23以及可相对底板23沿动力机构2输出轴3轴线移动的滑板24，在底板23前端设有行程开关25，所述行程开关25对应滑板24，当滑板24触碰到行程开关25时，切割机22断电。

所述焊接装置包括支架26、固定在支架26上的平移气缸27以及固定在平移气缸27上随平移气缸27移动的自动电焊枪28，当平移气缸27达到最大行程时，自动电焊枪28的焊接头对准钢筋14所需焊接点。

所述辊轮12外端面设有限位部，钢筋14在辊轮12外周面滚动输送并受限位部限制外移，限位部帮助钢筋能够不跑偏。

以下对本实施例的加强箍自动焊接弯圆机的使用原理作出说明：

本实用新型的加强箍自动焊接弯圆机，切割装置与弯圆装置为分体结构，切割装置可根据实际要求进行位置调整，在将钢筋14弯圆前，首先需要将圆盘4复位，即：将圆盘4背面的信号凸点10重新对准接近开关11，接着，将钢筋14首端从卡位块6的右侧往左侧卡进卡位块6与弯圆盘5之间，而辊轮12压在钢筋14的上沿，启动减速机，使圆盘4沿逆时针旋转，钢筋14被圆盘4牵引并顺着圆盘4的旋转方向，由于辊轮12始终压着钢筋14，所以，随着圆盘4的旋转，钢筋14被辊轮12挤压并沿着弯圆盘5的外周边轨迹弯曲，弯圆盘5为正圆，所以，钢筋14在随圆盘4旋转一周后，恰好形成了一个正圆，为了增强钢筋14弯圆所形成的加强箍29的整体使用强度以及延长焊接部的使用寿命，需要增加加强箍29的起点与终点之间的焊接部的面积，所以，将加强箍29设计成螺旋状，通过多个导向块使螺旋状的加强箍29的螺距等于钢筋14的直径，在圆盘4旋转一周后，加强箍29的起点与终点处于同一位置时，此时，接近开关11与信号凸点10正对，接近开关11收到信号，使圆盘4停止旋转，然后，平移气缸27驱动自动电焊枪28下移，并对起点与终点的交界处焊接，同时，圆盘4重新绕逆时针旋转，钢筋14继续被牵引弯圆，加强箍29的终点继续往前移动，螺旋状的加强箍29的上下叠加两圈的钢筋14之间被自动电焊枪28焊接并形成一道持续不断的焊缝，待圆盘4旋转一定角度后，圆盘4停止旋转，此时的焊缝的长度能够满足加强箍29的使用强度，最后，启动切割机22，对钢筋14的的终点进行切断处理，完成加强箍29的弯圆过程。

以上对本实用新型实施例所提供的一种加强箍自动焊接弯圆机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。