一种手轮以及该手轮的组装设备的制作方法

本发明涉及一种手轮以及该手轮的组装设备。

背景技术：

传统的水暖手轮或手柄大部分采用合金制造，合金手轮或手柄在铸造之后需要先进行抛光，然后再进行电镀，整个生产过程繁杂，生产效率低，制造成本较高。为此，在授权公告号CN 204985966 U，名称为“一种水暖手轮或手柄”的中国实用新型专利中，公开了一种水暖手轮或手柄，其特包括壳体，所述壳体内自顶部向下延伸形成一与水龙头阀芯相配合的安装部；配重件，所述配重件包括筒状的托盘及配重块，所述托盘设于所述安装部与壳体内壁之间，所述托盘上开设有顶部开口的凹槽，所述配重块嵌设于所述凹槽内。该手轮的加工过程如下：1、预先注塑好托盘，将配重块置于托盘的凹槽内，此时即完成了配重件的装配。2、将配重件放置在壳体1的注塑模具内，并对配重件的A处进行定位，固定配重件在注塑模具内的位置，使配重件在注塑过程中不会发生移动。3、通过注塑工序注塑出壳体1，使壳体与配重件注塑为一体，此时，即完成了本实用新型的加工。

再如授权公告号CN 205298784 U，名称为“一种由金属和塑料复合成型的水龙头手轮”的中国实用新型专利中，公开了一种由金属和塑料复合成型的水龙头手轮，包括有一圆柱形的塑料手轮本体，所述塑料手轮本体的下端面开设有向上延伸的凹槽，所述凹槽的底面开设有贯通至塑料手轮本体上端面的安装连接孔，所述安装连接孔的下端口处嵌装有一金属套环，所述的金属套环内开设有花键齿，所述塑料手轮本体内围绕所述安装连接孔开设有一环形空腔，所述的环形空腔内安装有金属材料填充件，所述塑料手轮本体的外表面镀设有金属镀层。

上述专利中的手轮在制作的过程中，在手轮内设置配重体，之后通过注塑的方式使得配重体固定在手轮内，该结构较为复杂，生产成本较高，而且生产该手轮的设备成本也较高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简易、成本较低的手轮。

本发明的另一目的在提供一种结构简易、能够提高手轮组装效率的手轮的组装设备。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种手轮，包括塑料手轮本体，塑料手轮本体的下端面开设有向上延伸的凹槽，在凹槽的顶壁上开设有贯穿至塑料手轮本体的上端面的安装连接孔，安装连接孔上设有套环，套环内设有花键齿，还包括套设在套环外的配重体以及用以限制配重体滑脱的封盖，封盖卡设在凹槽的侧壁上。

作为本发明的一种优选方式，所述配重体呈环状，所述套环与所述塑料手轮本体一体成型。

作为本发明的一种优选方式，所述配重体为铁块或者不锈钢块。

作为本发明的一种优选方式，所述封盖包括环形支撑片和形成在环形支撑片周沿的弹性凸缘，弹性凸缘抵顶在所述凹槽的侧壁上。

作为本发明的一种优选方式，所述塑料手轮本体的外表面复合有电镀层。

本发明还提出一种手轮的组装设备，包括机架、设置在机架上的工作台、用以驱动工作台水平移动的第一驱动机构、设置在工作台上方的压头机构以及与工作台配设的装料盒，压头机构包括压板、设置在压板下端的多个压头以及用以驱动压头沿竖直方向上下运动的第二驱动机构，装料盒对应多个压头设有多个用以放置塑料手轮本体的接纳槽。

作为本发明的一种优选方式，所述机架上设有多根导柱，所述压板可滑动地设置在导柱上，在导柱的上端固定连接有固定板，所述第二驱动机构为第二油缸，第二油缸的缸体固定在固定板上，第二油缸的活塞杆与所述压板固定连接，第二油缸沿竖直方向设置。

作为本发明的一种优选方式，所述第一驱动机构为第一油缸，第一油缸的缸体固定在所述机架上，所述工作台与第一油缸的活塞杆连接，在所述机架上设有支撑板，支撑板上设有滑轨，在所述工作台的下端面设有与滑轨配合的滑槽。

作为本发明的一种优选方式，还包括控制器，所述第一油缸和所述第二油缸均连接至液压油输送机构，在液压油输送机构上对应所述第一油缸设有第一电磁阀组和对应所述第二油缸设有的第二电磁阀组，第一电磁阀组和第二电磁阀组均连接至控制器，在所述支撑板上沿所述工作台的滑动方向设有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关分设在所述工作台的两侧，第一行程开关和第二行程开关均连接至控制器，在所述固定板上设有第三行程开关，在所述支撑板上设有第四行程开关，第三行程开关和第四行程开关分设在所述压板的上下两侧，第三行程开关和第四行程开关均连接至控制器。

作为本发明的一种优选方式，所述压板上设有可沿所述压板上下运动的调整块，调整块上连接有与所述第三行程开关对应的触发部，调整块上设有沿竖直方向设置的调整槽，还包括配设在调整槽中的螺钉，螺钉锁定在所述压板上并抵顶在调整块上，在所述支撑板上设有沿竖直方向设置的导向筒，在导向筒中设有导杆，所述第四行程开关连接在导杆上，在导向筒设有螺钉孔，螺钉孔从导向筒的内壁贯穿至外壁，在螺钉孔中配设有顶紧螺钉，顶紧螺钉的端部抵顶在导杆上。

采用本发明的技术方案后，配重体套设在套环外并通过封盖对配重体进行限位，其加工制作方便、结构简易，具有成本低的优点。

采用本发明的组装设备，一次能够组装多个手轮，能够提高手轮的组装效率，该组装设备结构简易、成本较低。

附图说明

图1为本发明中手轮的内部结构示意图；

图2为本发明中塑料手轮本体的立体结构示意图；

图3为本发明中手轮组装设备结构示意图；

图中：

10-手轮 11-塑料手轮本体

12-套环 13-安装连接孔

14-配重体 15-封盖

151-环形支撑片 152-弹性凸缘

16-花键齿 17-凹槽

20-支架 21-支撑板

22-滑轨 30-工作台

31-第一油缸 40-压板

41-第二油缸 42-固定板

43-导柱 51-第一行程开关

52-第二行程开关 53-第三行程开关

54-第四行程开关 531-导向筒

532-导杆 533-顶紧螺钉

541-触发部 542-调整槽

543-调整块 544-螺钉

60-压头 70-装料盒

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述，为了方便本发明的描述，以手轮10正常安装的状态时来描述方位。

参照图1至图3，一种手轮10，包括塑料手轮本体11，塑料手轮本体11的下端面开设有向上延伸的凹槽17，在凹槽17的顶壁上开设有贯穿至塑料手轮本体11的上端面的安装连接孔13，安装连接孔13上设有套环12，套环12内设有花键齿16，还包括套设在套环12外的配重体14以及用以限制配重体14滑脱的封盖15，封盖15卡设在凹槽17的侧壁上，在实施例中，凹槽17为圆柱槽。

作为本发明的一种优选方式，所述配重体14呈环状，配重体14的内径略大于套环12的外径，配重体14的外径略小于凹槽17的内径，套环12为塑料体，在加工时通过注塑使得所述套环12与所述塑料手轮本体11一体成型。

作为本发明的一种优选方式，所述配重体14为铁块或者不锈钢块，当然本领域的技术人员还可以根据成本以及金属的性质选择其它金属块。

作为本发明的一种优选方式，所述封盖15包括环形支撑片151和形成在环形支撑片151周沿的弹性凸缘152，弹性凸缘152的外径大于凹槽17的内径，环形支撑盘151的外径略小于凹槽17的内径，弹性凸缘152通过被顶压发生弹性形变抵顶在所述凹槽17的侧壁上，从而使得封盖15卡在凹槽17的内壁。在实施例中，封盖15选用金属封盖。

作为本发明的一种优选方式，所述塑料手轮本体11的外表面复合有电镀层，以提高手轮10的美观性。

本发明还提出一种手轮的组装设备，包括机架20、设置在机架20上的工作台30、用以驱动工作台30水平移动的第一驱动机构、设置在工作台30上方的压头机构以及与工作台30配设的装料盒70，压头机构包括压板40、设置在压板40下端的多个压头60以及用以驱动压头60沿竖直方向上下运动的第二驱动机构，压头60均匀布布设在压板40的下端面，装料盒70对应多个压头60设有多个用以放置塑料手轮本体11的接纳槽71，在组装时，将塑料手轮本体11的上端朝向接纳槽71的底部放置，也即塑料手轮本体11倒放，并人工将配重体14套入套环12，将封盖15放置在凹槽17的开口部，通过第二驱动机构带动压头60下压，从而将封盖15顶入凹槽17内，采用多个压头60的设置，大大提高手轮10的组装效率。

作为本发明的一种优选方式，所述机架20上设有多根导柱43，在实施例中，导柱43为六根，所述压板40可滑动地设置在导柱43上，在导柱43的上端固定连接有固定板42，所述第二驱动机构为第二油缸41，第二油缸41的缸体固定在固定板42上，第二油缸41的活塞杆与所述压板40固定连接，第二油缸41沿竖直方向设置。通过导柱43可以引导压板40准确上下移动，在工作台30上设有定位柱(图中被遮挡，未示出)，在装料盒70的下端面设有定位槽(图中被遮挡，未示出)，通过定位柱和定位槽的配合，使得装料盒70准确地放置在工作台30，保证压头60准确的顶压封盖15，提升手轮的组装质量。

作为本发明的一种优选方式，所述第一驱动机构为第一油缸31，第一油缸31沿水平方向设置，第一油缸31的缸体固定在所述机架20上，所述工作台30与第一油缸31的活塞杆连接，在所述机架20上设有支撑板21，支撑板21上设有滑轨22，在所述工作台30的下端面设有与滑轨22配合的滑槽(图中被遮挡，未示出)。

作为本发明的一种优选方式，还包括控制器(图中未示出)，控制器例如可以选用PLC控制器，所述第一油缸31和所述第二油缸41均连接至液压油输送机构(图中未示出)，在液压油输送机构上对应所述第一油缸31设有第一电磁阀组和对应所述第二油缸41设有的第二电磁阀组，第一电磁阀组和第二电磁阀组均连接至控制器，在所述支撑板21上沿所述工作台30的滑动方向设有第一行程开关51和第二行程开关52，第一行程开关51和第二行程开关52分设在所述工作台30的两侧，第一行程开关51和第二行程开关52均连接至控制器，第一行程开关51和第二行程开关52用以对工作台30在水平方向的行程进行控制，其中第二行程开关52可以对工作台30移入压板40下方的位置进行行程限制，保证装料盒70与压头60进行准确对位，提升手轮10的组装质量。在所述固定板42上设有第三行程开关53，在所述支撑板21上设有第四行程开关54，第三行程开关53和第四行程开关54分设在所述压板40的上下两侧，第三行程开关53和第四行程开关54均连接至控制器。第三行程开关53和第四行程开关54对压板40上下移动的行程进行控制，其中第四行程开关54可以对压板40下压的距离进行行程控制，从而使得封盖15压入凹槽17的深度一致。

作为本发明的一种优选方式，所述压板40上设有可沿所述压板40上下运动的调整块543，调整块543上连接有与所述第三行程开关53对应的触发部154，调整块543上设有沿竖直方向设置的调整槽542，还包括配设在调整槽254中的螺钉544，螺钉54锁定在所述压板40上并抵顶在调整块543上，松开螺钉54，可以上下移动调整块543，从而调整触发部154的高度，达到控制压板40上抬高度的作用。

本发明中，在所述支撑板21上设有沿竖直方向设置的导向筒531，在导向筒531中设有导杆532，所述第四行程开关54固定连接在导杆532上，在导向筒531设有螺钉孔，螺钉孔从导向筒531的内壁贯穿至外壁，在螺钉孔中配设有顶紧螺钉533，顶紧螺钉533的端部抵顶在导杆532上。松开顶紧螺钉533，移动导杆532，可以调整第四行程开关54的位置，从而从而压板40下移的位置，从而达到调整封盖15压入程度的目的，以使得封盖15能够稳定地结合在凹槽17内，同时也使得本发明的可以用在不同规格的手轮的组装(不同规格手轮，封盖的压入程度有所不同)，提升本发明的适用范围。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。