本发明涉及电机技术领域，具体为一种弹性轴承套圈压油槽设备及卷制工艺。
背景技术：
轴承套圈是具有一个或几个滚道德向心滚动轴承的环形零件，生产轴承套圈包括如下步骤:锻造、热处理、磨削工序的监控以及标识管理，现有技术湖中轴承套圈的压油槽设备复杂，工作效率低，且卷制效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弹性轴承套圈压油槽设备及卷制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性轴承套圈压油槽设备, 包括多个主动辊、多个压制辊、注油槽以及滑块，所述注油槽设置在多个主动辊与多个压制辊之间，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动设置在注油槽上；
所述多个主动辊包括第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊、第四主动辊、第五主动辊和第六主动辊；所述多个压制辊包括第一压制辊、第二压制辊、第三压制辊、第四压制辊、第五压制辊、第六压制辊，所述第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊并排设置，且设置在注油槽下方，所述第一压制辊、第二压制辊、第三压制辊并排设置，且设置在注油槽上方；所述第四主动辊、第五主动辊并排设置在卷筒前方，且设置在注油槽下方，所述第四压制辊、第五压制辊并排设置在卷筒前方，且设置在注油槽上方，所述第六主动辊设置在卷筒内，且设置在注油槽与卷筒交界处下方，所述第六压制辊设置在注油槽与卷筒交接处上方。
优选的，所述第二主动辊和第二压制辊中心均设有多个均匀小压辊。
优选的，卷制工艺包括以下步骤：
A、第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊转动，带动第一压制辊、第二压制辊、第三压制辊转动完成材料的平整、压槽、切制；
B、第一主动辊和第一压制辊之间完成切沟并将材料平整后前推到第二主动辊；
C、第二主动辊和第二压制辊中心设置的多个均匀小压辊在转动时完成压槽，调整第二压制辊中心压轴完成压槽的尺寸和深度，将材料输送到第三主动辊和第三压制辊的切削槽中，把第二主动辊、第二压制辊压槽后挤压出多余的物质处理掉，完成材料的去毛刺工作；
D、去毛刺后的材料继续往前推动至第四主动辊和第四压制辊之间，之后卷筒转动带动材料完成卷制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单，操作方便、灵活、节省人力、提高工效、使用材料经济、产品压槽表面光洁、节距深度均匀统一，经长时间使用验证效果良好，性能可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、注油槽；2、第一滑块；3、第二滑块；4、第一主动辊；5、第二主动辊；6、第三主动辊；7、第四主动辊；8、第五主动辊；9、第六主动辊；10、第一压制辊；11、第二压制辊；12、第三压制辊；13、第四压制辊；14、第五压制辊；15、第六压制辊；16、卷筒；17、小压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种弹性轴承套圈压油槽设备, 包括多个主动辊、多个压制辊、注油槽1以及滑块，注油槽1设置在多个主动辊与多个压制辊之间，滑块包括第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2和第二滑块3均滑动设置在注油槽1上；
多个主动辊包括第一主动辊4、第二主动辊5、第三主动辊6、第四主动辊7、第五主动辊8和第六主动辊9；多个压制辊包括第一压制辊10、第二压制辊11、第三压制辊12、第四压制辊13、第五压制辊14、第六压制辊15，第一主动辊4、第二主动辊5、第三主动辊6并排设置，且设置在注油槽1下方，第一压制辊10、第二压制辊11、第三压制辊12并排设置，且设置在注油槽1上方；第四主动辊7、第五主动辊8并排设置在卷筒16前方，且设置在注油槽1下方，第四压制辊13、第五压制辊14并排设置在卷筒16前方，且设置在注油槽1上方，第六主动辊9设置在卷筒16内，且设置在注油槽1与卷筒16交界处下方，第六压制辊15设置在注油槽1与卷筒16交接处上方。
本实施例中，第二主动辊5和第二压制辊11中心均设有多个均匀小压辊17，小压辊能够实现在转动时进行压槽。
本发明的卷制工艺包括以下步骤：
A、第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊转动，带动第一压制辊、第二压制辊、第三压制辊转动完成材料的平整、压槽、切制；
B、第一主动辊和第一压制辊之间完成切沟并将材料平整后前推到第二主动辊；
C、第二主动辊和第二压制辊中心设置的多个均匀小压辊在转动时完成压槽，调整第二压制辊中心压轴完成压槽的尺寸和深度，将材料输送到第三主动辊和第三压制辊的切削槽中，把第二主动辊、第二压制辊压槽后挤压出多余的物质处理掉，完成材料的去毛刺工作；
D、去毛刺后的材料继续往前推动至第四主动辊和第四压制辊之间，之后卷筒转动带动材料完成卷制。
本发明结构原理简单，操作方便、灵活、节省人力、提高工效、使用材料经济、产品压槽表面光洁、节距深度均匀统一，经长时间使用验证效果良好，性能可靠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。