1.一种皮带轮的数控车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，右端阶梯及钻孔，下料完成后，把直径62mm外圆装夹在液压三爪卡盘上面．材料突出卡爪外尺寸至少23 mm，先用外圆刀车削右端面．然后粗加工直径37 nun外圆，粗加工后外圆尺寸是直径38 mm，留下单边0.5mm余量后续工步精加工，利用右端面定位，直径38 mm外圆处夹紧，预钻中心孔，再用直径16 mm钻头钻通孔，皮带轮内孔最小尺寸为直径18mm，留下单边1 mm余量镗孔精加工；
第二步，左端外圆及轮槽、内孔加工，以右端面定位，夹紧直径38mm外圆面，用镗孔刀把直径22.1mm、直径20.1 mm、直径18mm内孔加工出来，其中直径20.1mm的公差在0．02 mm以内；外圆刀粗、精加工直径60 mm外圆面后．精加工轮槽；
第三步，右端外圆及轮槽的加工，采用辅助轴装夹，首先把一直径为30 mm的45钢棒料夹到卡盘上，然后在棒料上车削外型与皮带轮内孔一样的形状，棒料最右端车削一小段螺距为2 mm的螺纹，辅助轴完成后，先把一个垫圈放到轴上直径22.1mm处，再把皮带轮安装到轴上，再加上一个垫圈，最后用螺母拧紧，装夹完成后，先用外圆刀精加工直径37 mm表面，然后用切槽刀切削直径33 mm外圆表面，最后用轮槽刀分2次把6个轮槽加工出来。