一种新型钻头装置的制作方法

本发明涉及钻头装置领域，特别是涉及一种新型钻头装置。

背景技术：

现有的钻头装置包括钻头安装部及钻头，钻头包括插入钻头安装部的直柄和钻刀，直柄为圆柱形，钻头安装部设有与圆柱形直柄相匹配的圆柱孔，将直柄插入圆柱孔内后，用销钉插入直柄的凹槽中将钻头固定在钻头安装部内。由于钻头安装部的圆柱孔和直柄都为圆柱形结构，安装时圆柱孔内壁和直柄外表面无摩擦系数，基本无扭力。扭力依靠销钉的作用力，由于销钉为单向受力，会使圆柱孔和直柄产生间隙，侧向受力倾向一边，导致跳动增加。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种扭力较大、减少偏向跳动的新型钻头装置。

一种新型钻头装置，包括钻头安装部、钻头和销钉，所述钻头包括一端的锥柄和另一端的钻刀，所述锥柄的锥尾部设有凹槽，所述凹槽的底面为一斜面，且所述斜面朝向所述钻刀方向倾斜，所述钻头安装部上设有与所述锥柄相匹配的锥形钻孔，所述锥柄插入所述锥形钻孔内；所述销钉固定在所述凹槽上部，且所述销钉的下端与所述凹槽的斜面接触固定。

在其中一个实施例中，所述锥柄的母线与所述锥柄的轴的夹角为1°～3°。

在其中一个实施例中，所述凹槽的斜面与所述锥柄的轴的夹角为20°～30°。

在其中一个实施例中，所述凹槽的斜面上设有耐磨层。

在其中一个实施例中，所述耐磨层为陶瓷层。

上述新型钻头装置，由于将钻头一端设成锥柄，锥形设计使得同轴度锥柄和锥形钻孔的接触面增大，大大提高了扭力，且使锥柄和锥形钻孔贴合度高，能够达到无缝对接效果，减少了钻头的偏向跳动；另外，在锥柄的锥尾部设有底面为斜面的凹槽，将销钉固定在凹槽的斜面上，增加了锥柄的反向锁死能力，使锥柄不易移动，使用时稳定性更高。

附图说明

图1为本发明的新型钻头装置的结构示意图；

图2为本发明的新型钻头装置的解剖图；

图3为本发明的另一实施例的新型钻头装置的结构示意图；

图4为本发明的另一实施例的新型钻头装置的解剖图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中，一种新型钻头装置，包括钻头安装部1、钻头2和销钉3，钻头2包括一端的锥柄21和另一端的钻刀22，锥柄21的锥尾部设有凹槽211，凹槽211的底面为一斜面211a，且斜面211a朝向钻刀22方向倾斜，钻头安装部1上设有与锥柄21相匹配的锥形钻孔11，锥柄21插入锥形钻孔11内；销钉3固定在凹槽211上部，且销钉3的下端与凹槽211的斜面211a接触固定。

其中，锥柄21的母线与锥柄21的轴的夹角为1°～3°。凹槽211的斜面211a与锥柄21的轴的夹角为20°～30°。

上述新型钻头装置的安装过程为：将钻头2的锥柄21插入钻头安装部1的锥形钻孔11中，钻头安装部1上还设有使销钉3穿过的通孔5，将销钉3穿过通孔5并固定在凹槽211的斜面211a上，即可完成安装过程。销钉3固定在斜面211a的过程中，由于斜面211a朝向钻刀22方向倾斜，促使锥柄21向远离钻刀22的方向滑动，使锥柄21与钻头安装部1的接合更牢固，且不易使锥柄21向钻刀22方向滑动，提高了产品的稳定性。

上述新型钻头装置，由于将钻头一端设成锥柄，锥形设计使得同轴度锥柄和锥形钻孔的接触面增大，大大提高了扭力，且使锥柄和锥形钻孔贴合度高，能够达到无缝对接效果，减少了钻头的偏向跳动；另外，在锥柄的锥尾部设有底面为斜面的凹槽，将销钉固定在凹槽的斜面上，增加了锥柄的反向锁死能力，使锥柄不易移动，使用时稳定性更高。

请参阅图3及图4，在另一实施例中，与上一实施例的区别点在于，凹槽211的斜面211a上设有耐磨层4。本实施例中，耐磨层为陶瓷层。由于设有耐磨层4，可以提高锥柄21的耐磨性能，在销钉3与耐磨层4接触固定时，可以减少销钉3对凹槽211的磨损，提高钻头2的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。