本发明涉及一种单板剪切机PC控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
气动单板剪切机是单板生产的关键设备之一，提高其剪切的速度和剪切单板的精度，对提高单板生产的效率、单板质量和出材率有着举足轻重的作用。
过去，国产气动单板剪切机的单板宽度定尺装置，一般由限位开关或光电开关、继电器和时间继电器等组成，定尺通过调整限位开关或光电开关的位置，发出电信号，控制气动剪切的左右气缸的气动电磁阀的动作时间来实现。因为该装置电气回路为有触点回路，电气响应时间滞后，当干燥机单板干燥的线速度超过35m/min时，就会经常发生误动作，宽度尺寸误差超过15mm，并且单板宽度尺寸的调整也比较困难，尤其单板干燥速度变化时更是如此。
近年来，我国许多合资的单板生产工厂，进口了多种型号的气动单板剪切机，其电控部分主要采用了PC技术，它由PC控制器、数码拨盘开关、编码器等组成，当干燥机单板的线速度达到60m/min时，也能正常工作。但这种设备讨机械维护要求高，若气缸密封、气动换向阀和单向节流阀稍有调整不到位或性能下降，就会产生剪切单板相邻两张单板宽度尺寸的较大误差(常超过20mm)，要消除这种误差十分困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种单板剪切机PC控制系统，由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。
本发明所采用的技术方案是：
所述控制系统由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。
所述控制系统采用PC控制系统两个数码拨盘开关的单板剪切机动作，当单板传送电机启动后，在单板进入剪切机之前，通过手动与自动切换指令为单板进入剪切机做准备。
所述控制系统中，PC内部设置了与铡刀位置相对应的记忆功能，锁定相对应的数据寄存器D200或D201中的数值，由PC内部传送指令MOV命令送入数据寄存器D12中，判断光电传感器检测到信号是否第一次，若NO，则进入计数数据处理指令，若计数器0253中的数值与D12中的数值相同，计数器立即置位，输出左(右)剪切信号，气缸线圈得电动作，此时传送指令将另一个与之相对应的数码拨盘开关设置值传送于D201或D200中，同时计数器立即复位计数，将D201或D200数据传送于D12中。
本发明的有益效果是：该系统运行可靠，调整方便，单板宽度尺寸误差在单板干燥线速度为35m/min时仅为8mm之内，达到了我们的准勿汁目的，且减少了设备的检修量。
附图说明
图1是本发明的程序方框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，所谓“软件”是指数码拨盘开关。数码拨盘开关的数值(设定尺寸)是控制单板宽度的主要参数；而“硬件”是指剪切机的电器、机械执行机构。
采用PC控制系统两个数码拨盘开关的单板剪切机动作，当单板传送电机启动后，在单板进入剪切机之前，通过手动与自动切换指令为单板进入剪切机做准备。当指令开关为自动状态时PC进入处理数据状态，数据寄存器、光电传感器处于工作状态。当单板进入剪切机，剪切机上的红外线光电传感器检测到部分信号时，检测信号输入到PC内部，其初始值设定常数为K(初始整齐边)，由内部数据传送指令MOV命令将常数K传送于数据寄存器D12中。当红外线光电传感器(2个或4个)全部都检测到信号时，检测信号输入到PC内部，编码器计数立即生效。当计数器0253数值达到数据寄存器D12中数值K时，PC高速处理数据，计数器立即动作置位，输出一个剪切信号，气缸线圈得电动作。剪切同时，将数据寄存器D12复位，并在光电传感器检测到信号连续情况下，将记忆状态下的数码拨盘开关设定值在数码拨盘开关指令下，读入4位或8位数字，并连续不断地重复扫描(在剪切过程中修改设定值将被立即传送)读入并将数值寄存于数据寄存器D200，D201中;当连续单板整齐边后，复位并立即计数。PC内部设置了与铡刀位置相对应的记忆功能，锁定相对应的数据寄存器D200或D201中的数值，由PC内部传送指令MOV命令送入数据寄存器D12中，判断光电传感器检测到信号是否第一次，若NO，则进入计数数据处理指令，若计数器0253中的数值与D12中的数值相同，计数器立即置位，输出左（右）剪切信号，气缸线圈得电动作，此时传送指令将另一个与之相对应的数码拨盘开关设置值传送于D201或D200中，同时计数器立即复位计数，将D201或D200数据传送于D12中。当0253中当前值达到D12中的数据值时，高速计数器立即置位，剪切指令信号输出右(左)，气缸线圈得电动作（与之对应气缸线圈失电），依次相互类推。传送指令将与之相对应的数码拨盘开关设置值读入D200或D201中，并传送于D12中。当单板出现破洞，个别红外线光电传感器检测不到单板信号时，将数据寄存器中数值复位清零，同时当所有检测信号全部测不到单板时，第一个下脉冲信号发出剪切信号(内部处理)将破洞剪切。当手动/自动切换指令为手动时，信号指令输入PC内部，将所有数据寄存器成批复位2RST，并将高速计数器复位。手动剪切时，相当于初始整齐边动作。
目前，我国不少单板生产工厂生产的单板厚度只有0.5mm，甚至更薄，干燥机千燥单板的速度相应提高，有的实际运行速度超过了50m/min，高效率的干燥机单层产量甚至超过1万张/班。若按单台2层干燥机单板产量150万张/a计算，将单板宽度尺寸误差由20mm降低至10mm以内，一年增加的经济效益就十分可观。因此，选择高速度、高精度气动单板剪切或对技术落后的气动单板剪切机进行技术改造，不失为单板生产工厂提高经济效益的一种有效途径。