专利名称：单板斜接磨削机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨削木板端面的专用机械设备，特别是指一种适用于磨削木材单板加长工艺所需的胶接斜面的单板斜接磨削机床。
在胶合板加工行业中，将较短的木材单板胶接加长，是提高胶合板生产经济性的重要途径。世界上一些林产工业发达的国家，早在八十年代就已开始研究解决单板加长的加工设备问题，近年已有产品问世。如芬兰、日本都已展出过这类型加工设备，设备所要解决的问题，就是将较短的单板端面加工成与板厚成一定比例的斜面，然后在斜面上涂胶，再将两张单板的斜面对斜面胶合在一起，以解决单板加长的问题。
要对0.5mm-3.4mm厚度范围内的单板端面进行铣削加工成斜面，这是一个技术性非常复杂的问题。首先要求精度高，加之木材单板是柔性物体，且由于干燥材种的不同而有翘曲变形等技术问题需要解决。由此导致用铣刀切削单板端面原理制成的设备，不仅体积庞大、结构复杂、制造费用昂贵，每台套价高达千万元之多，且不适宜国产材易翘曲变形的特点。
本实用新型的目的，乃是提供一种适用于磨削木材单板加长工艺所需的胶接斜面的结构较为简单而又制造成本低廉的单板斜接磨削机床。
本实用新型的解决方案如下。其结构包括有无级变速传送部件、进板工作台部件、出板工作台部件、单板磨削进给部件、磨头部件、磨削面压轮部件、除尘部件和机床支架部件，其中进板工作台部件包括有进板工作台、后托板、传送托辊和后托辊，进板工作台连在机床支架部件上，后托板布置在进板工作台上，传送托辊和后托辊分别依靠两端的轴承连座固定在机床支架部件上，无级变速传送部件中的传动组件与传送托辊相连以传送动力，传送托辊和处于传送托辊前方的后托辊上分别装有链轮，且链轮之间装有传送动力的链条，传送托辊和后托辊上还分别装有几个相同数量的皮带轮，出板工作台部件包括有出板工作台，前托板和前托辊，出板工作台连在机床支架部件上，前托板布置在出板工作台上，前托辊依靠两端的轴承连座固定在机床支架部件上，前托辊上还装有数量与传送托辊上的皮带轮的数量相等的几个皮带轮；单板磨削进给部件具有几个位于前托辊与后托辊之间的下托辊，下托辊均依靠其两端的轴承连座固定在机床支架部件上，下托辊上均装有链轮，每相邻两根下托辊上的链轮之间，以及最后面一根下托辊上的链轮与后托辊上的链轮之间均装有传送动力的链条，每根下托辊上还装有数量与传送托辊上的皮带轮数量相等的几个皮带轮，皮带轮的中间均开有一圈凹下去的皮带槽，皮带轮两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈，在传送托辊、后托辊、几根下托辊及前托辊的相对应位置的几组皮带轮上，分别装有数量与传送托辊上的皮带轮数量相同的几圈托辊平传皮带，在下托辊的上方具有依靠自重分别紧压在每根下托辊上的数量与下托辊数量相等的几根上压辊，每根上压辊均依靠其两端装设的轴承而座落在两根压辊座杆上，每根压辊座杆的中部均通过铰链与一根固连在机床支架部件上的悬臂挂杆相活铰连接，而每根压辊座杆的上端均与一根固连在机床支架部件上的压辊拉簧相连，在每根上压辊上均装有数量与下托辊上的皮带轮数量相等且位置与相应下托辊上的皮带轮位置分别相对正的几个皮带轮，皮带轮的中间均开有凹下去的皮带槽，皮带轮两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈，几根上压辊的相对应位置的几组皮带轮上，分别装有数量与单根上压辊上皮带轮数量相同的几圈压辊平传皮带，每根上压辊与相对应的下托辊之间，依靠它们相对正的皮带轮上的胶轮圈紧压接触，在下托辊和上压辊的端部两侧，分别具有贯穿到进板工作台和出板工作台两侧且固定在进板工作台和出板工作台上的定位靠尺；磨头部件具有可调节倾角的磨头箱体，磨头箱体固定在单板磨削进给部件侧面的磨头安装台板上，磨头安装台板与机床支架部件相连，在磨头箱体上固连有磨头驱动电机和装在驱动电机转轴上的磨头驱动轮，在磨头箱体侧面装有磨削轮和张紧轮支撑杠杆组件，张紧轮支撑杠杆组件的一端装有砂带张紧轮，另一端与固定在磨头箱体上的拉簧相接，在磨头驱动轮、砂带张紧轮和磨削轮上绕有一圈砂带，磨削面压轮部件具有处在磨削轮外侧且安装在一根压轮支撑杆件端部的压轮，压轮支撑杆件的另一端部装有压轮轴承连座，该压轮轴承连座固定在磨头箱体的侧面，压轮支撑杆件的下方具有固连在磨头箱体侧面的定位块，定位块上旋接有向上顶住压轮支撑杆件底侧的定位调节螺钉，在沿磨削轮旋转的切线方向装有除尘部件。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。
图1为本实用新型结构的原理方框图2、图3和图4分别为本实用新型一种具体结构的正视图、俯视图和侧视图；图5为图2的A-A剖视放大图；图6和图7分别为图2至图4中磨头部件及磨削面压轮部件组合在一起的正视图和侧视图；图8为本实用新型的除尘部件的一种具体结构的实施例；图9为图8的B向视图。
参见
图1至图5。该实施例系一具有两级磨头部件的单板斜接磨削机床，其结构包括有无级变速传送部件10、进板工作台部件20、出板工作台部件30、单板磨削进给部件40、磨头部件50、磨削面压轮部件60、除尘部件70和机床支架部件80。其中无级变速传送部件10由主驱动电机101、联轴器102、机械式无级变速箱103、输出链轮104、链条105依次连接而成，主驱动电机101和机械式无级变速箱103装在机床支架部件80的变速箱机座801上。无级变速传送部件10除了采用此类机械式无级变速传送机构外，还可采用机电相结合式无级变速传送机构，如公知的可控硅无级变速传送技术。进板工作台部件20包括有进板工作台201、后托板202、传送托辊203和后托辊204，进板工作台201连在机床支架部件80的机床进板支架802上，后托板202布置在进板工作台201上，传送托辊203和后托辊204分别依靠两端的轴承连座205和206固定在机床进板支架802上，传送托辊203和处于传送托辊203前方的后托辊204上分别装有连体双链轮207和208，连体双链轮207与208之间装有传送动力的链条209，无级变速传送部件10中的链条105与传送托辊203上的双链轮207相连以传送动力，传送托辊203和后托辊204上还分别装有三个皮带轮210和211，出板工作台部件30包括有出板工作台301、前托板302和前托辊303，出板工作台301连在机床支架部件80的机床出板支架803上，前托板302布置在出板工作台301上，前托辊303依靠两端的轴承连座304固定在机床支架部件80的机床出板支架803上，前托辊303上还装有数量与传送托辊203上的皮带轮210的数量相等的三个皮带轮305。
单板磨削进给部件40具有五个位于前托辊303与后托辊204之间的下托辊401，下托辊401均依靠其两端的轴承连座402固定在机床支架部件80的机床主支架804上，下托辊401上均装有连体双链轮403，每相邻两根下托辊401上的连体双链轮403之间，以及最后面一根下托辊401上的连体双链轮403与后托辊204上的连体双链轮208之间均装有传送动力的链条404，每根下托辊401上还装有三个皮带轮405，皮带轮405的中间均开有一圈凹下去的皮带槽，皮带轮405两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈406，在传送托辊203、后托辊204、五根下托辊401及前托辊303的相对应位置的三组皮带轮210、211、405及305上，分别装有三圈托辊平传皮带407，在下托辊401上方具有依靠自重分别紧压在五根下托辊401上的五根上压辊408，每根上压辊408均依靠其两端装设的轴承409而座落在两根压辊座杆410上，每根压辊座杆410的中部均通过铰链411与一根固连在机床支架部件80的龙门上支架805上的悬臂挂杆412相活铰连接，而压辊座杆410的上端通过固连其上的销钉413与座杆拉簧414相连，座杆拉簧414的另一端则固定在龙门上支架805上，在每根上压辊408上均装有位置分别与对应下托辊401上的三个皮带轮405相对正的三个皮带轮415，皮带轮415的中间均开有一圈凹下去的皮带槽，皮带轮415两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈416，五根上压辊408的相对应位置上的三组皮带轮415上，分别装有三圈压辊平传皮带417，五根上压辊408与相对应的五根下托辊401之间，依靠它们相对正的皮带轮上胶轮圈416与406互相紧压接触，在下托辊401和上压辊408的端部两侧，分别具有贯穿到且固定在进板工作台201和出板工作台301两侧之上的定位靠尺418。
参见图6与图7。磨头部件50具有可调节倾角的磨头箱体501，磨头箱体501固定在单板磨削进给部件40侧面的磨头安装台板502上，磨头安装台板502与机床支架部件80的平台支架806相连，在磨头箱体501上固连有磨头驱动电机503和装在驱动电机503转轴上的磨头驱动轮504，在磨头箱体501侧面装有磨削轮505和张紧轮支撑杠杆组件506，张紧轮支撑杠杆组件506的一端装有砂带张紧轮507，另一端与固定在磨头箱体501上的拉簧508相接，在磨头驱动轮504、砂带张紧轮507和磨削轮505上绕有一圈砂带509，磨削面压轮部件60具有处在磨削轮505外侧且安装在一根压轮支撑杆件601端部的压轮602，压轮支撑杆件601的另一端部装有压轮轴承连座603，该压轮轴承连座603固定在磨头箱体501的侧面，压轮支撑杆件601的下方具有固连在磨头箱体501侧面的定位块604，定位块604上旋接有向上顶住压轮支撑杆件601底侧的定位调节螺钉605，在沿磨削轮505旋转的切线方向装有除尘部件70。
在图5和图6的实施例中，将磨头箱体501的底平面做成倾角，再在磨头箱体501与磨头安装台板502之间垫以标准垫块510，来完成磨头箱体501的倾角调节。另外，还可采用调节磨削轮505在磨头箱体501上所处的安装角度或将磨头箱体501侧板做成铰链连接可转动，以实现磨削头的角度调整；磨削轮505的直径比磨头驱动轮504的直径小，其目的在于减小磨削接触面阻力，提高砂带的工作效率。为了保证砂带509在高速运转下不至于跑偏和滑带，磨头驱动轮504设计成鼓形，砂带张紧轮507设计成柱面，磨削轮505设计成平柱面并在其上车剐螺纹条沟；张紧轮支撑杠杆组件506末端的拉簧508内配以调节螺钉511，可保证砂带509在运行中保持适当的张紧力。
参见图8与图9。为了吸除在单板磨削过程中产生的木屑粉尘，本实施例采用了大功率高效除尘器。除尘部件70具有除尘电机701、由除尘电机701驱动的除尘风机702及风管703和粉尘收集槽704，还具有安装在磨削轮505的旋转切线方向上的吸尘罩705和分流吸管706，且吸尘罩705、分流吸管706、风管703和粉尘收集槽704依次相连通，上述组件均固定安装在机床支架部件80的除尘件安装组条807上。除尘部件70也可采用现有公知的旋风布袋除尘或其它方式除尘。
具有上述结构的本实用新型在具体工作时，由无级变速传送部件10提供整机传送动力，先将动力传送到传送托辊203，冉通过相应的链轮、链条和托辊平传皮带407，将动力传送到后托辊204、下托辊401和前托辊303，同时下托辊401依靠其皮带轮405上的胶轮圈406与上压辊408的皮带轮415上的胶轮圈416之间的摩擦，将转矩传送给上压辊408，并且由三根压辊平传皮带417保证五个上压辊408的同步转动。机床在正常工作状态下，操作人员只需按有关工艺要求，从进板工作台201送入需要进行磨削加工的单板被加工件90，该被加工件90便被托辊平传皮带407带动沿直线前进，进入上压辊408与下托辊401之间(参见图51，再传输到出板工作台301。由磨头驱动电机503直接带动的磨头驱动轮504，驱动砂带509高速运转，在砂带509、砂带张紧轮507和磨削轮505的综合作用下，对单板被加工件90将产生一个正压力。即是说，单板被加工件90一方面受到高速运转砂带509的磨削力，另一方面受到垂直于板面的挤压力，这个挤压力起两个作用，其一是保证单板磨削量，其二是保证单板在一个平面内受到均衡的磨削，从而避免了单板翘曲而铣削成波浪形端面的状况发生。磨削面压轮602的作用主要是保证单板在高速磨削的接触面上能平稳进给，也同时增大单板在磨削接触面上的正压力，以保证单板进给的力度。
本实用新型一反国外铣削加工方案，采用砂带磨削方案来解决单板斜面成形问题。考虑到我国木材材种的特殊性，配之以自重式压轮技术和可调节磨削角度，其功能可达到将待加工单板端头经磨削成为1∶10-1∶20板厚斜面比的斜接面，以备胶接加长，以适合幅面尺寸为1220×2440mm的需要。经磨削胶接加长的单板，其各项物理性能指标均符合国家标准GB-9846-88(《普通胶合板》)的要求。且十分适合国产材旋切加工单板的加长。该技术的实际应用并形成生产规模，不仅使得用国产单板作表、背板和芯板成为可能，且设备成本只有同种功能的国外设备的1/20-1/100。生产出的产品，较之整幅面胶合板，几乎节约材料成本达30％-50％，如推广应用，产生的经济效益和社会效益将是十分可观的。
权利要求1.一种单板斜接磨削机床，其特征在于，其结构包括有无级变速传送部件、进板工作台部件、出板工作台部件、单板磨削进给部件、磨头部件，磨削面压轮部件、除尘部件和机床支架部件A)进板工作台部件包括有进板工作台、后托板、传送托辊和后托辊，进板工作台连在机床支架部件上，后托板布置在进板工作台上，传送托辊和后托辊分别依靠两端的轴承连座固定在机床支架部件上，无级变速传送部件中的传动组件与传送托辊相连以传送动力，传送托辊和处于传送托辊前方的后托辊上分别装有链轮，且链轮之间装有传送动力的链条，传送托辊和后托辊上还分别装有几个相同数量的皮带轮，出板工作台部件包括有出板工作台，前托板和前托辊，出板工作台连在机床支架部件上，前托板布置在出板工作台上，前托辊依靠两端的轴承连座固定在机床支架部件上，前托辊上还装有数量与传送托辊上的皮带轮的数量相等的几个皮带轮；B)单板磨削进给部件具有几个位于前托辊与后托辊之间的下托辊，下托辊均依靠其两端的轴承连座固定在机床支架部件上，下托辊上均装有链轮，每相邻两根下托辊上的链轮之间，以及最后面一根下托辊上的链轮与后托辊上的链轮之间均装有传送动力的链条，每根下托辊上还装有数量与传送托辊上的皮带轮数量相等的几个皮带轮，皮带轮的中间均开有一圈凹下去的皮带槽，皮带轮两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈，在传送托辊、后托辊、几根下托辊及前托辊的相对应位置的几组皮带轮上，分别装有数量与传送托辊上的皮带轮数量相同的几圈托辊平传皮带，在下托辊的上方具有依靠自重分别紧压在每根下托辊上的数量与下托辊数量相等的几根上压辊，每根上压辊均依靠其两端装设的轴承而座落在两根压辊座杆上，每根压辊座杆的中部均通过铰链与一根固连在机床支架部件上的悬臂挂杆相活铰连接，而每根压辊座杆的上端均与一根固连在机床支架部件上的压辊拉簧相连，在每根上压辊上均装有数量与下托辊上的皮带轮数量相等且位置与相应下托辊上的皮带轮位置分别相对正的几个皮带轮，皮带轮的中间均开有凹下去的皮带槽，皮带轮两侧顶部固连有用于产生和传递摩擦力的胶轮圈，几根上压辊的相对应位置的几组皮带轮上，分别装有数量与单根上压辊上皮带轮数量相同的几圈压辊平传皮带，每根上压辊与相对应的下托辊之间，依靠它们相对正的皮带轮上的胶轮圈紧压接触，在下托辊和上压辊的端部两侧，分别具有贯穿到进板工作台和出板工作台两侧且固定在进板工作台和出板工作台上的定位靠尺；C)磨头部件具有可调节倾角的磨头箱体，磨头箱体固定在单板磨削进给部件侧面的磨头安装台板上，磨头安装台板与机床支架部件相连，在磨头箱体上固连有磨头驱动电机和装在驱动电机转轴上的磨头驱动轮，在磨头箱体侧面装有磨削轮和张紧轮支撑杠杆组件，张紧轮支撑杠杆组件的一端装有砂带张紧轮，另一端与固定在磨头箱体上的拉簧相接，在磨头驱动轮、砂带张紧轮和磨削轮上绕有一圈砂带，磨削面压轮部件具有处在磨削轮外侧且安装在一根压轮支撑杆件端部的压轮，压轮支撑杆件的另一端部装有压轮轴承连座，该压轮轴承连座固定在磨头箱体的侧面，压轮支撑杆件的下方具有固连在磨头箱体侧面的定位块，定位块上旋接有向上顶住压轮支撑杆件底侧的定位调节螺钉，在沿磨削轮旋转的切线方向装有除尘部件。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，无级变速传送部件由主驱动电机、联轴器、机械式无级变速箱、输出链轮和链条依次连接而成，主驱动电机和机械式无级变速箱装在机床支架部件的变速箱机座上。
3.如权利要求1、2所述的机床，其特征在于，除尘部件具有除尘电机、由除尘电机驱动的除尘风机及风管和粉尘收集槽，还具有安装在磨削轮的旋转切线方向上的吸尘罩和分流吸管，且吸尘罩、分流吸管、风管和粉尘收集槽依次相连通，上述组件均固定安装在机床支架部件的除尘件安装组条上。
4.如权利要求1、2所述的机床，其特征在于，将磨头箱体的底平面做成倾角，再在磨头箱体与磨头安装台板之间垫以标准垫块。
5.如权利要求1、2所述的机床，其特征在于，磨削轮的直径做成比磨头驱动轮的直径小，磨头驱动轮设计成鼓形，砂带张紧轮设计成柱面，磨削轮设计成平柱面并在其上车剐螺纹条沟。
6.如权利要求1、2所述的机床，其特征在于，张紧轮支撑杠杆组件末端的拉簧内配以调节螺钉。
专利摘要单板斜接磨削机床由无级变速传送部件、进板工作台部件、出板工作台部件、单板磨削进给部件、磨头部件、磨削面压轮部件、除尘部件及机床支架部件构成。该机床采用砂带磨削技术方案来解决单板斜面成型问题，配之以自重式压轮技术和可调节磨头角度，其功能可达到将待加工单板端头经磨削成为1∶10-1∶20板厚斜面比的斜接面，以备胶接加长。设备成本只有同种功能的国外设备的1/20-1/100。整机结构简单，操作、调整及维护十分方便。
文档编号B24B47/00GK2245520SQ96234928
公开日1997年1月22日 申请日期1996年5月27日 优先权日1996年5月27日
发明者戴若夫, 马树帜, 孙杰 申请人:长沙湘华兴电器有限公司