1.一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于整个工艺流程包含如下工艺步骤：炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放；关键步骤及参数：连铸步骤中，连铸机的拉速为4.0～8.0m/min；结晶器出口板坯厚度为90～110mm，在扇形段进行带液芯轻压下，连铸机出口板坯厚度为80～100mm；保持连铸机出口铸坯表面温度为1050～1150℃，铸坯芯部温度为1300～1400℃；连铸坯经三机架大压下量四辊粗轧机轧制成10～20mm的中间坯；采用动态变规格技术，成品规格逐步向0.8～1.0mm的薄规格产品过渡；所用设备的设置：连铸机直接与轧机相连，在连铸机出口配置摆式剪和推钢辊道，在粗轧机入口布置高压水除鳞装置和一组边部感应加热装置，粗轧机出口布置飞剪、无芯卷取设备及事故活套；精轧机组入口布置带夹送辊的高压水除鳞装置，精轧机组配备六机架四辊轧机，精轧机出口布置轧后冷却装置，采用层流冷却和后置式超快速冷却的布置方式，高速飞剪前后配备夹送辊；所述精轧机组配置六机架四辊轧机，采用在线热备技术和在线快速换辊技术：其中第六机架作为在线热备机架，当第五机架磨损严重时，压下第六机架，抬起第五机架；将第四和第五机架配备在线快速换辊装置，在轧制过程中进行快速换辊：精轧机组第六机架压下，第五机架抬起，进行在线快速换辊，换辊完成后第五机架压下，第四机架抬起。
2.根据权利要求1所述的薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于所述设备优选配置：连铸机为一台单机单流的薄板坯连铸机；在所述粗轧机入口布置强力立辊轧机、粗轧机出口布置飞剪和无芯卷取设备，当精轧机及后续工序出现故障时，飞剪设备用于切分中间坯，无芯卷取设备用于卷取摆式剪和粗轧后飞剪之间的中间坯；高压水除鳞装置设计压力38MPa，低流量；在精轧机组入口布置附属立辊轧机，对中间坯进行对中和齐边轧制；精轧机组六机架四辊轧机的机架间距离为4.0～4.5m，可动态调节；层流冷却和超快速冷却装置均配备流量调节阀，集管流量可根据工艺需求调节；高速飞剪前后配备夹送辊，在卷取机前辊道上配备压带风机。
3.根据权利要求1所述的薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于对于厚度不同的薄带轧制方式：薄带厚度≤2.0mm的产品采用无头轧制方式；薄带厚度＞3.5mm的产品采用单坯方式；2.0＜薄带厚度≤3.5mm的产品，采用单坯轧制方式生产，或者采用无头轧制。