一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置。

背景技术：

目前，机械部件在加工时，都需要在机床上进行切削加工，而被加工的部件都是杆状结构，在加工时，一旦遇到杆状部件过长，为了防止部件在高速旋转时，产生偏心现象，都会通过顶针，对部件的一端进行固定，从而减小部件偏心的程度，然而，如果杆状部件过长，由于顶针只是通过端部固定的方式，仍然会导致部件产生偏心现象，其解决问题的效果并不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置，包括外环壳体和内环壳体，所述外环壳体的内表面设有滚珠凹槽，所述内环壳体的外表面设有另一组滚珠凹槽，所述内环壳体放置在外环壳体的内部，且两组所述滚珠凹槽之间放置多组滚珠，多组所述滚珠之间通过滚套固定，所述内环壳体的内部设有一组圆形管道，所述内环壳体的内部设有连通所述圆形管道的横向管道和纵向管道，所述内环壳体的端面固定一组挤压壳体，所述挤压壳体的内部设有挤压空间，且所述挤压空间与所述横向管道相互连通，所述挤压壳体在位于所述挤压空间的内部放置一组挤压活塞，所述挤压活塞的一端面的中心固定一组贯穿所述挤压壳体的螺纹杆，且所述螺纹杆和所述挤压壳体之间通过螺纹连接，所述螺纹杆在位于所述挤压壳体的外部固定一组六角头结构，所述内环壳体的中心设有中空结构，所述内环壳体在位于中空结构的部位固定有多组伸缩壳体，所述伸缩壳体的内部设有伸缩空间，所述伸缩空间的内部放置一组伸缩活塞，所述伸缩活塞的一端面的中心固定一组杆体，所述杆体贯穿所述伸缩壳体，且所述杆体在位于所述伸缩壳体的外部的一端固定一组环形触板，所述环形触板的一端设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述环形凹槽胶合固定，所述橡胶垫用于防止加工部件的表面直接与所述环形凹槽接触，，所述外环壳体的底部设有两组支撑腿，两组所述支撑腿的底部均固定一组基板，所述基板的底表面设有三角凹槽结构。

进一步地，所述挤压活塞和挤压壳体的内壁之间设有密封垫圈。

进一步地，所述螺纹杆的杆体上设有外螺纹，所述挤压壳体在被所述螺纹杆所贯穿的部位设有与所述外螺纹相啮合的内螺纹。

进一步地，所述螺纹杆的端部通过轴承固定在所述挤压活塞的内部。

进一步地，所述伸缩活塞和所述伸缩壳体的内壁之间设有密封垫圈。

进一步地，所述三角凹槽结构的结构尺寸与机床导轨的结构尺寸相同。

进一步地，所述外环壳体和内环壳体在位于滚珠凹槽部位的缝隙与滚珠的直径相同。

进一步地，所述横向管道、环形管道和纵向管道的内部设有液压油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明作用于杆状物体的中部的杆体，通过部件将部件进行有效的紧固，在不影响部件正常旋转的情况下，对部件进行限位作用，从而防止部件在高速旋转的情况下，出现由于离心力作用而偏心的现象，进而提高部件加工后，各组尺寸的精度。

附图说明

图1为本发明一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置的结构示意图；

图2为本发明一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置中内环壳体内部的结构示意图；

图3为本发明一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置中挤压壳体和内环壳体的连接结构示意图。

图4为图1中环形触板的放大示意图。

图中：1，外环壳体、2，支撑腿、3，基板、4，三角凹槽结构、5，内环壳体、6，滚珠凹槽、7，滚珠、8，滚套、9，中空结构、10，圆形管道、11，横向管道、12，纵向管道、13，挤压壳体、14，挤压空间、15，挤压活塞、16，螺纹杆、17，六角头结构、18，伸缩壳体、19，伸缩空间、20，伸缩活塞、21，环形触板、22，环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、3和图4，本发明提供的一种实施例：一种新型机床用杆状部件机械式夹持装置，包括外环壳体1和内环壳体5，所述外环壳体1的内表面设有滚珠凹槽6，所述内环壳体5的外表面设有另一组滚珠凹槽6，所述内环壳体5放置在外环壳体1的内部，且两组所述滚珠凹槽6之间放置多组滚珠7，多组所述滚珠7之间通过滚套8固定，所述内环壳体5的内部设有一组圆形管道10，所述内环壳体5的内部设有连通所述圆形管道10的横向管道11和纵向管道12，所述内环壳体5的端面固定一组挤压壳体13，所述挤压壳体13的内部设有挤压空间14，且所述挤压空间14与所述横向管道11相互连通，所述挤压壳体13在位于所述挤压空间14的内部放置一组挤压活塞15，所述挤压活塞15的一端面的中心固定一组贯穿所述挤压壳体13的螺纹杆16，且所述螺纹杆16和所述挤压壳体13之间通过螺纹连接，所述螺纹杆16在位于所述挤压壳体13的外部固定一组六角头结构17，所述内环壳体5的中心设有中空结构9，所述内环壳体5在位于中空结构9的部位固定有多组伸缩壳体18，所述伸缩壳体18的内部设有伸缩空间19，所述伸缩空间19的内部放置一组伸缩活塞20，所述伸缩活塞20的一端面的中心固定一组杆体，所述杆体贯穿所述伸缩壳体18，且所述杆体在位于所述伸缩壳体18的外部的一端固定一组环形触板21，所述环形触板21的一端设有环形凹槽22，所述环形凹槽22的槽表面设有橡胶垫23，所述橡胶垫23与所述环形凹槽22胶合固定，所述橡胶垫23用于防止加工部件的表面直接与所述环形凹槽22接触，对部件表面造成划伤，所述外环壳体1的底部设有两组支撑腿2，两组所述支撑腿2的底部均固定一组基板3，所述基板3的底表面设有三角凹槽结构4。

所述挤压活塞15和挤压壳体13的内壁之间设有密封垫圈，防止液压油渗漏；所述螺纹杆16的杆体上设有外螺纹，所述挤压壳体13在被所述螺纹杆16所贯穿的部位设有与所述外螺纹相啮合的内螺纹，起到螺纹连接的作用；所述螺纹杆16的端部通过轴承固定在所述挤压活塞15的内部，此时，螺纹杆16便可以旋转前进，而挤压活塞15不会发生旋转，但可以前进，起到挤压作用；所述伸缩活塞20和所述伸缩壳体18的内壁之间设有密封垫圈，防止液压油渗漏，影响部件的工作能力；所述三角凹槽结构4的结构尺寸与机床导轨的结构尺寸相同，三角凹槽结构4用于放置在机床的轨道上，起到固定连接的作用；所述外环壳体1和内环壳体5在位于滚珠凹槽6部位的缝隙与滚珠7的直径相同，此时，滚珠7能够起到有效的滚动摩擦作用，且不会使得滚珠7脱离预定轨道；所述横向管道11、环形管道10和纵向管道12的内部设有液压油，用于挤压，起到力的传递作用。

具体使用方式：本发明工作中，先将部件的一端夹持在机床的三角卡盘中，另一端贯穿中空结构9，且端部通过顶针固定，此时，分别旋转六角头结构17，由于螺纹杆16和挤压壳体13是螺纹连接，旋转可以使得螺纹杆16带动挤压活塞15，位于挤压壳体13内部的液压油将会通过横向管道11、圆形管道10和纵向管道12进入到伸缩壳体18内部的伸缩空间19中，对伸缩活塞20进行冲压，而伸缩活塞20带动杆体，使得环形触板21中的凹槽结构22抵触在部件的表面，进一步紧固各组六角头结构17，使得各组环形触板21起到有效的紧固作用，当部件旋转时，由于环形触板21与部件之间起到有效的紧固，部件会带动环形触板21同时旋转，进而带动内环壳体5一起旋转，由于滚珠7的结构特性，能够使得内环壳体5和外环壳体1之间发生相对旋转，由于基板3底部的三角凹槽结构4卡放在机床的导轨表面，能够起到有效的固定作用，在加工过程中，由于部件的杆体中部被内环壳体5紧固，能够有效防止部件由于离心力而产生的偏心现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。