销钉顶压装置的制作方法

文档序号:12365453阅读:366来源:国知局

本发明涉及机械设备技术领域,具体为销钉顶压装置。



背景技术:

打油泵的应用范围很广,在使用的时候,需要对打油泵进行组装,而在组装过程中,销钉在打入销钉孔的时候,一般是通过操作工手扶用锤子,然后瞄准销钉顶部压入孔内,由于对销钉压入的深度及侧隙(销钉跟槽壁的间隙)有比较高的公差要求,传统的操作方式不仅造成很高的废品率及较长的人员的培训时间,而且加工速度很慢影响了生产效率。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供了销钉顶压装置,其不仅能方便快速压入销钉,且废品率低,加工速度快,生产效率高。

其技术方案是这样的,其特征在于,其包括压杆,所述压杆与冲压气缸连接,所述压杆下部连接有套杆,所述套杆的上部套装于所述压杆下部,所述套杆的下部套装有底壳,所述底壳内设有销钉导槽,伸入所述销钉导槽的所述套杆下部连接有推杆,所述推杆对应所述底壳下端的冲嘴,对应所述冲嘴处的所述底壳上固定有输送装置,所述输送装置包括固定于所述底壳下端的固定块,所述固定块上设有输送槽,所述输送槽贯穿所述底壳与所述销钉导槽连通,且所述输送槽自所述推杆向所述冲嘴向下倾斜设置,所述输送槽通过输送管与振动盘连接。

其进一步特征在于,位于所述冲嘴处的所述底壳的所述销钉导槽内壁上设有钢球,对应所述钢球的所述销钉导槽内壁面上设有凹槽,所述凹槽内设有弹簧一,所述钢球与所述弹簧一相连接;

所述输送槽的倾斜角度为120°~150°;

所述套杆呈Y型,且在所述套杆上部与所述底壳之间的所述套杆上套装有弹簧二。

本发明的有益效果是,压杆与与冲压气缸连接,压杆下部穿过支架连接有套杆,套杆的上部套装于压杆下部,套杆的下部套装有底壳,底壳内设有销钉导槽,伸入销钉导槽的套杆下部连接有推杆,推杆对应底壳下端的冲嘴,输送槽贯穿底壳与销钉导槽连通,输送槽通过输送管与振动盘连接,则通过振动盘将销钉输送至销钉导槽内后,通过冲压气缸作用,可将销钉自动顶入产品的销钉孔中,方便快捷,且可通过控制冲压气缸的冲压力度,来调节对销钉压入的深度及侧隙,从而实现了废品率低,加工速度快,生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本发明包括压杆1,压杆1与冲压气缸2连接,压杆1下部连接有套杆3,套杆3的上部套装于压杆1下部,套杆3的下部套装有底壳4,底壳4内设有销钉导槽5,伸入销钉导槽5的套杆3下部连接有推杆6,推杆6对应底壳4下端的冲嘴7,对应冲嘴7处的底壳4上固定有输送装置,输送装置包括固定于底壳4下端的固定块8,固定块8上设有输送槽9,输送槽9贯穿底壳4与销钉导槽5连通,且输送槽9自推杆6向冲嘴7向下倾斜设置,输送槽9通过输送管与振动盘连接,图中输送管及振动盘未画出。

位于冲嘴7处的底壳4的销钉导槽5内壁上设有钢球10,对应钢球10的销钉导槽5内壁面上设有凹槽11,凹槽11内设有弹簧一12,钢球10与弹簧一12相连接,则在销钉送入销钉导槽5中后,钢球10可防止销钉掉落,在推杆6作用时,将销钉与钢球10挤压,钢球10弹进凹槽11中,推杆6将销钉顶压入产品的销钉孔中,在一次动作完成后,通过弹簧一12作用,钢球10复位;输送槽9的倾斜角度为120°~150°;套杆3呈Y型,且在套杆3上部与底壳4之间的套杆3上套装有弹簧二13,通过弹簧二13可将推杆复位。

本发明中,通过振动盘和输送管将销钉送入销钉导槽5中,冲压气缸2工作,驱动推杆6将销钉导槽5中的销钉从冲嘴7中自动压入产品的销钉孔中,方便快捷,以及可通过控制冲压气缸2的冲压力度,来调节对销钉压入的深度及侧隙,从而实现了废品率低,加工速度快,生产效率高。

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