一种光伏组件自动装框设备的制作方法

本发明涉及光伏生产加工领域，具体是一种光伏组件自动装框设备。

背景技术：

在光伏太阳能电池板的生产过程中，装框工序时光伏组件有半成品成为成品的重要过程，但是在现在的光伏组件装框过程中多为人工装框，工作效率低且质量不高，虽然现在已有装框机，但是也需要工人将铝合金边框安装在光伏组件上然后放置在装框机上挤压固定，同样限制了光伏组件的生产效率。

申请号为CN201520829745.9的中国专利公开了一种用于光伏组件自动线的智能装框机，该智能装框机包括设置在设备支架上的智能控制屏、定位机构、传送机构、四边压紧机构、控制箱、传送机构，所述四边压紧机构上设置传送机构，所述传送机构与设置在下方的升降气缸(连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元，所述智能控制屏与控制箱连接。

该专利的不足之处在于：结构复杂，而且只能对光伏组件进行挤压固定，但是对光伏组件进行边框安装还是需要工人人工安装，对于工作效率的提升不够，同时对光伏组件进入工作工位的传输结构比较繁琐，工作不够可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏组件自动装框设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏组件自动装框设备，包括工作台，工作台上部设有支撑架，支撑架上设有滑轨，滑轨右侧设有第一电动滑块，第一电动滑块上设有第一液压缸，第一液压缸内设有第一活塞杆，第一活塞杆端部设有第一升降板，第一升降板底部设有第一负压吸盘，工作台内左侧设有第三液压缸，工作台内右侧设有第五液压缸，工作台前端设有第四液压缸，工作台后端设有第六液压缸，工作台上设有行程开关，行程开关底部为边框进料通道，边框进料通道底部右侧设有第一气缸，边框进料通道底部后侧设有第二气缸，边框进料通道底部左侧设有第三气缸，边框进料通道底部前侧设有第四气缸，工作台下部设有微调平台，支撑架底部右侧设有电动气泵，电动气泵上设有高压气管，高压气管分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台右侧设有进料台，工作台左侧设有出料台。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨左侧设有第二电动滑块，第二电动滑块上设有第二液压缸，第二液压缸内设有第二活塞杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二活塞杆底部设有第二活动板，第二活动板底部设有第二负压吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述微调平台上设有六个调平液压缸，调平液压缸上设有第三负压吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述高压气管分别通过电磁阀与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够自动流水工作，准确快捷的对光伏组件进行装框工作，不仅能够完成对光伏组件边框的挤压固定，还能自动将边框安装在光伏组件四边，节省了大量的人力物力，提高了光伏组件的生产效率和质量。

附图说明

图1为光伏组件自动装框设备整体结构示意图。

图2为光伏组件自动装框设备工作台俯视图。

图3为光伏组件自动装框设备局部结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-滑轨、4-微调平台、5-第一液压缸、6-第一电动滑块、7-第一活塞杆、8-第一升降板、9-第一负压吸盘、10-进料台、11-行程开关、12-调平液压缸、13-第三负压吸盘、14-第三液压缸、15-第四液压缸、16-第五液压缸、17-第六液压缸、18-电动气泵、19-高压气管、20-第一气缸、21-第二气缸、22-第三气缸、23-第四气缸、24-电磁阀、25-第二液压缸、26-第二电动滑块、27-第二活塞杆、28-第二升降板、29-第二负压吸盘、30-出料台、31-边框进料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种光伏组件自动装框设备，包括工作台1，工作台1上部设有支撑架2，支撑架2上设有滑轨3，滑轨3右侧设有第一电动滑块6，第一电动滑块6上设有第一液压缸5，第一液压缸5内设有第一活塞杆7，第一活塞杆7端部设有第一升降板8，第一升降板8底部设有第一负压吸盘9，滑轨3左侧设有第二电动滑块26，第二电动滑块26上设有第二液压缸25，第二液压缸25底部设有第二活塞杆27，第二活塞杆27端部设有第二活动板28，第二活动板28底部设有第二负压吸盘29，工作台1右侧设有进料台10，工作台1左侧设有出料台30，工作台1内左侧设有第三液压缸14，工作台1内右侧设有第五液压缸16，工作台1前端设有第四液压缸15，工作台1后端设有第六液压缸17，第三液压缸14、第四液压缸15、五液压缸16和第六液压缸17上侧工作台1上设有行程开关11，行程开关11底部为边框进料通道31，边框进料通道31底部右侧设有第一气缸20，边框进料通道31底部后侧设有第二气缸21，边框进料通道31底部左侧设有第三气缸22，边框进料通道31底部前侧设有第四气缸23，工作台1中间下侧设有微调平台4，微调平台4上设有六个调平液压缸12，调平液压缸12上设有第三负压吸盘13，支撑架2底部右侧设有电动气泵18，电动气泵18上设有高压气管19，高压气管19分别通过电磁阀24与第一气缸20、第二气缸21、第三气缸22、第四气缸23连接。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，将待装框光伏组件放置在进料口10上，第一液压缸5控制第一负压吸盘9将光伏组件吸起，然后第一电动滑块6通过滑轨3将待装框光伏组件传输到工作台1上部，随后第一个液压缸5将光伏组件放置在工作台1中间的微调平台4上，微调平台4上的六个负压吸盘13将光伏组件固定，然后微调平台通过六个调平液压缸12将光伏组件调平并固定在合适的位置，电动气泵18对气体加压并流通道高压气管19内，高压气管19是第一气缸20、第二气缸21、第三气缸22和第四气缸23向上运动，将光伏组件的边框通过边框进料通道31升至工作平台1，当边框进料通道31内最顶端的边框到达指定位置是并触发行程开关11时，与行程开关11对于的电磁阀24关闭，直至边框均到达指定位置，所有电磁阀24均关闭，然后第三液压缸14、第四液压缸15、第五液压缸16和第六液压缸17启动，将光伏组件的边框推向光伏组件并完成装框工作，然后第二液压缸5控制第二负压吸盘29将光伏组件吸起，第二电动滑块将光伏组件传输的出料台30上方，随后第二液压缸25将光伏组放置在出料台30上，则自动装框工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。