一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置的制作方法

本发明涉及一种电机生产设备，具体是一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置。

背景技术：

电机装配工艺包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等，在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象，其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工，在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低，在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。

而在对铁芯正副绕组的扣合分线扣的过程中，现在的车间内几乎都是使用人工进行扣合分线扣，其具体操作过程为：将绕组接头分别卡进分线孔内的槽内，再将盖板扣盖上，虽然步骤简单，但是流水线上需要快速的操作才能提升效率，而正是由于快速的人工操作，使工人很有可能将分线扣和盖板扣装反，最终在电机成品的使用过程中，可能会发生绕组短路风险，并且使用人工进行拿取分线扣并识别正反，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置，包括分线扣落料装置，所述分线扣落料装置的下部接通有落料管道，落料管道的内壁中间固定连接有固定板，固定板的上下两端呈半球形状，落料管道的右侧壁体上部呈圆弧形状，落料管道的右侧壁体下部呈左低右高的倾斜形状，所述落料管道的左侧外壁固定安装有分线扣定向装置，分线扣定向装置的后侧安装有齿轮箱，所述落料管道的下部接通有出料管道，所述落料管道和出料管道的下部均固定连接有脚柱。

作为本发明进一步的方案：所述分线扣落料装置包括储料箱，储料箱呈倒置的直角梯形形状，所述储料箱的左侧壁体与鼓风机的出风端相接通，所述落料管道的进料端与储料箱的下侧壁体相接通。

作为本发明再进一步的方案：所述分线扣定向装置包括安装箱，安装箱的内壁中间固定连接有竖向隔板，竖向隔板的右侧设置有横向隔板，横向隔板的两端分别与竖向隔板和安装箱的侧壁相固定连接，所述横向隔板的上下侧分别设置有一号磁石块和二号磁石块，一号磁石块的磁南极和磁北极与二号磁石块的磁南极和磁北极的方向相反，所述一号磁石块的右端固定连接有一号导杆，二号磁石块的右端固定连接有二号导杆，所述一号导杆和二号导杆的右端穿过落料管道的左侧壁体，所述一号导杆穿过一号阻尼缓冲装置，二号导杆穿过二号阻尼缓冲装置，所述竖向隔板的左侧设置有磁石板，磁石板的两端分别固定连接有转动柱，转动柱与安装箱的侧壁相转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述一号阻尼缓冲装置包括阻尼筒，阻尼筒内装有阻尼油，位于阻尼筒的一号导杆的表面固定连接有阻尼活塞，阻尼活塞上开设有若干阻尼孔，所述二号阻尼缓冲装置与一号阻尼缓冲装置的结构一致。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮箱的内部下侧设置有转动盘，转动盘的边缘处开设有弧形缺口，转动盘的安装孔固定套接有一号转轴，一号转轴的两端与齿轮箱的侧壁相转动连接，一号转轴的表面固定连接有转动杆，转动杆的端部固定连接有固定柱，所述转动盘的上部设置有外槽轮，外槽轮的安装孔固定套接有二号转轴，二号转轴的两端与齿轮箱的侧壁相转动连接，二号转轴上固定套接有大齿轮，所述大齿轮的上部啮合连接有小齿轮，小齿轮的安装孔固定套接有三号转轴，所述三号转轴的两端与齿轮箱的侧壁相转动连接，三号转轴的一端穿过齿轮箱与转动柱的端部相固定连接，所述大齿轮上的齿数是小齿轮上的齿数的两倍。

作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的上侧壁体接通有进料管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将开口端朝向不一致的分线扣最终由出料管道落出，均为开口端向上，便于流水线线上的工人快速使用，提高生产效率，节约人力。

附图说明

图1为一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置的结构示意图；

图2为一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置中齿轮箱的结构示意图；

图3为一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置中分线扣的结构示意图；

图4为一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置中分线扣的左视示意图。

图中：1-分线扣落料装置、11-储料箱、12-鼓风机、13-进料管道、2-落料管道、21-固定板、3-出料管道、4-脚柱、5-分线扣定向装置、51-安装箱、52-竖向隔板、53-横向隔板、54-一号磁石块、55-二号磁石块、56-一号导杆、57-二号导杆、58-磁石板、59-转动柱、6-一号阻尼缓冲装置、61-阻尼油、62-阻尼火塞、63-阻尼孔、7-二号阻尼缓冲装置、8-齿轮箱、81-三号转轴、82-转动盘、83-一号转轴、84-连接杆、85-固定柱、86-外槽轮、87-二号转轴、88-大齿轮、89-小齿轮、9-分线扣。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于电机生产线的正副绕组分线扣自动定向装置，包括分线扣落料装置1，所述分线扣落料装置1的下部接通有落料管道2，落料管道2的内壁中间固定连接有固定板21，固定板21的上下两端呈半球形状，落料管道2的右侧壁体上部呈圆弧形状，落料管道2的右侧壁体下部呈左低右高的倾斜形状，所述落料管道2的左侧外壁固定安装有分线扣定向装置5，分线扣定向装置5的后侧安装有齿轮箱8，所述落料管道2的下部接通有出料管道3，所述落料管道2和出料管道3的下部均固定连接有脚柱4。

所述分线扣落料装置1包括储料箱11，储料箱11呈倒置的直角梯形形状，所述储料箱11的左侧壁体与鼓风机12的出风端相接通，所述落料管道2的进料端与储料箱11的下侧壁体相接通。

所述分线扣定向装置包括安装箱51，安装箱51的内壁中间固定连接有竖向隔板52，竖向隔板52的右侧设置有横向隔板53，横向隔板53的两端分别与竖向隔板52和安装箱51的侧壁相固定连接，所述横向隔板53的上下侧分别设置有一号磁石块54和二号磁石块55，一号磁石块54的磁南极和磁北极与二号磁石块55的磁南极和磁北极的方向相反，所述一号磁石块54的右端固定连接有一号导杆56，二号磁石块55的右端固定连接有二号导杆57，所述一号导杆56和二号导杆57的右端穿过落料管道的左侧壁体，所述一号导杆56穿过一号阻尼缓冲装6置，二号导杆57穿过二号阻尼缓冲装置7，所述竖向隔板52的左侧设置有磁石板58，磁石板58的两端分别固定连接有转动柱59，转动柱59与安装箱51的侧壁相转动连接。

所述一号阻尼缓冲装置6包括阻尼筒，阻尼筒内装有阻尼油61，位于阻尼筒的一号导杆56的表面固定连接有阻尼活塞62，阻尼活塞62上开设有若干阻尼孔63，所述二号阻尼缓冲装置7与一号阻尼缓冲装置6的结构一致。

所述齿轮箱8的内部下侧设置有转动盘82，转动盘82的边缘处开设有弧形缺口，转动盘82的安装孔固定套接有一号转轴83，一号转轴83的两端与齿轮箱8的侧壁相转动连接，一号转轴83的表面固定连接有转动杆84，转动杆84的端部固定连接有固定柱85，所述转动盘82的上部设置有外槽轮86，外槽轮86的安装孔固定套接有二号转轴87，二号转轴87的两端与齿轮箱8的侧壁相转动连接，二号转轴87上固定套接有大齿轮88，所述大齿轮88的上部啮合连接有小齿轮89，小齿轮89的安装孔固定套接有三号转轴81，所述三号转轴81的两端与齿轮箱8的侧壁相转动连接，三号转轴81的一端穿过齿轮箱8与转动柱59的端部相固定连接，所述大齿轮88上的齿数是小齿轮89上的齿数的两倍。

所述储料箱11的上侧壁体接通有进料管道13。

分线扣9通过进料管道13注入到储料箱11内，如图3-4所示，分线扣9呈C字型，启动鼓风机12，分线扣9被吹上储料箱11的内部斜坡面，因此当分线扣9的开口端朝左或者朝右才能进入到落料管道2内，而分线扣9的开口端朝向其它方向时，分线扣9在储料箱11内被鼓风机12循环吹上斜坡面，进入到落料管道2内的分线扣9进行下移，而与此同时，一号转轴83进行转动，一号转轴83由齿轮箱8外部的电机等驱动装置所驱动，由于电机等驱动装置驱动转轴为现有常规技术，因此本申请文中不再赘述其具体的结构以及连接方式，转动盘82进行转动，从而带动外槽轮86进行间歇转动，并且外槽轮86每次转动90°，同时大齿轮88带动小齿轮89进行转动，由于大齿轮88上的齿数为小齿轮89上的齿数的两倍，因此当大齿轮88转动90°后，小齿轮89转动180°，从而三号转轴81进行180°的间歇转动，由于三号转轴81与转动柱59相固定连接，因此磁石板58进行间歇转动，由于一号磁石块54和二号磁石块55的磁南极和磁北极的方向相反，因此磁石板58每转动一次，一号磁石块54和二号磁石块55进行交错的往复运动，从而使一号导杆56和二号导杆57进行交错的往复运动，如图1所示，当开口端朝左的分线扣9落下时，二号导杆57右移将其挡住，一号导杆56左移，分线扣9于二号导杆57的上部，当磁石板58转动一次，一号导杆56右移，二号导杆57左移，一号导杆56挡住分线扣9的上侧，磁石板58再次转动，分线扣9落下，二号导杆57挡住分线扣9的上侧，而上部的一个分线扣9落下，此时若磁石板58再次转动的话，分线扣9即可落下，因此开口朝左的分线扣9不受影响，当开口朝右的分线扣9落下时，一号导杆56将其推动，此时分线扣9转动180°落下，从而变成了开口端朝左，因此从出料管道3落出的分线扣9均为开口端朝上，便于流水线上的工人快速使用。

本发明的工作原理是：分线扣9通过进料管道13注入到储料箱11内，如图3-4所示，分线扣9呈C字型，启动鼓风机12，分线扣9被吹上储料箱11的内部斜坡面，因此当分线扣9的开口端朝左或者朝右才能进入到落料管道2内，而分线扣9的开口端朝向其它方向时，分线扣9在储料箱11内被鼓风机12循环吹上斜坡面，进入到落料管道2内的分线扣9进行下移，而与此同时，一号转轴83进行转动，一号转轴83由齿轮箱8外部的电机等驱动装置所驱动，由于电机等驱动装置驱动转轴为现有常规技术，因此本申请文中不再赘述其具体的结构以及连接方式，转动盘82进行转动，从而带动外槽轮86进行间歇转动，并且外槽轮86每次转动90°，同时大齿轮88带动小齿轮89进行转动，由于大齿轮88上的齿数为小齿轮89上的齿数的两倍，因此当大齿轮88转动90°后，小齿轮89 转动180°，从而三号转轴81进行180°的间歇转动，由于三号转轴81与转动柱59相固定连接，因此磁石板58进行间歇转动，由于一号磁石块54和二号磁石块55的磁南极和磁北极的方向相反，因此磁石板58每转动一次，一号磁石块54和二号磁石块55进行交错的往复运动，从而使一号导杆56和二号导杆57进行交错的往复运动，如图1所示，当开口端朝左的分线扣9落下时，二号导杆57右移将其挡住，一号导杆56左移，分线扣9于二号导杆57的上部，当磁石板58转动一次，一号导杆56右移，二号导杆57左移，一号导杆56挡住分线扣9的上侧，磁石板58再次转动，分线扣9落下，二号导杆57挡住分线扣9的上侧，而上部的一个分线扣9落下，此时若磁石板58再次转动的话，分线扣9即可落下，因此开口朝左的分线扣9不受影响，当开口朝右的分线扣9落下时，一号导杆56将其推动，此时分线扣9转动180°落下，从而变成了开口端朝左，因此从出料管道3落出的分线扣9均为开口端朝上，便于流水线上的工人快速使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。