锥度快速调节式顶针结构的制作方法

本发明涉及机床尾座用部件，尤其是一种缩短调节时间、结构简单、提高生产效率和降低使用成本的锥度快速调节式顶针结构。

背景技术：

随着工业的不断进步和发展，制造业对于数控机床的精度要求和自动化程度要求越来越高，人们需要不断地从不同的机构改进其结构，以使符合高精度和自动化的要求。

目前采用尾座布局的机床均需要采用顶针，然而，现有尾座结构的顶针随使用时间的推移，其锥度会发生改变，使得生产的零件精度低。现有技术是采用工人调节底板与尾座体之间的距离，来实现对顶针锥度的调节，该类尾座结构的顶针锥度调节，即使有经验的工人也需要10分钟以上，相当耗时，并且结构复杂，造成布局的机床生产效率底，企业使用成本高。冷却水高速运动产生的水雾很容进入顶针的轴承组件中，轴承组件易锈蚀，使用寿命短，轴承组件一旦锈蚀，就需要更换整个顶针，后期维护成本高，企业使用成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缩短调节时间、结构简单、提高生产效率和降低使用成本的锥度快速调节式顶针结构。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种锥度快速调节式顶针结构，包括与顶针的尾部锥度配合连接的套筒，该套筒的尾部插入壳体的偏心孔中，所述套筒的外壁与壳体的内壁之间具有两套轴承组件；

位于偏心孔中并与壳体内壁尾部螺纹连接为一体的顶杆，该顶杆的头部穿入套筒的内腔后紧抵在顶针尾部的端面上；

靠近顶针头部位置处的轴承组件的左端紧抵在套筒的限位盘的右端面上，该轴承组件的右端紧抵在偏心孔中的限位承台Ⅰ上；所述限位盘的外沿与壳体的内壁之间设置有密封圈；

在壳体的外壁设置有连接盘，该连接盘上设置有定位安装孔。

本发明由于上述结构而具有的优点是：缩短了调节时间、结构简单、提高了生产效率和降低了使用成本。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明安装在尾座上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至3，图中的锥度快速调节式顶针结构，其中：包括与顶针1的尾部锥度配合连接的套筒2，该套筒2的尾部插入壳体3的偏心孔4中，所述套筒2的外壁与壳体3的内壁之间具有两套轴承组件5；

位于偏心孔4中并与壳体3内壁尾部螺纹连接为一体的顶杆6，该顶杆6的头部穿入套筒2的内腔后紧抵在顶针1尾部的端面上；

靠近顶针头部位置处的轴承组件5的左端紧抵在套筒2的限位盘7的右端面上，该轴承组件5的右端紧抵在偏心孔4中的限位承台Ⅰ8上；所述限位盘7的外沿与壳体3的内壁之间设置有密封圈9；

在壳体3的外壁设置有连接盘10，该连接盘10上设置有定位安装孔11。在该实施例中，使用时，尾座的顶部固定有一个外壳14，该外壳14的内孔的前端位置处具有安装台，套筒2的左端固定在安装台上，壳体3的尾部位于外壳14的内孔外，转动壳体3，与壳体3一体的顶杆6在偏心孔中转动，推动顶针1横向移动，实现对顶针1锥度的调节，调节完毕后，通过螺栓穿过定位安装孔11将本结构固定在尾座的顶部，进行精准的对加工零件的顶紧。整个调效过程不超过两分钟，缩短了调节时间、且结构简单、节约的时间能够提高生产效率，也就降低了使用成本。

为进一步提高防水性，延长轴承组件5的使用寿命，进而延长整个尾座的使用寿命，降低使用成本上述实施例中，优选地：所述套筒2的限位盘7的外沿套装有防护盖12，靠近顶针头部位置处的轴承组件5的左端紧抵在所述防护盖12的右端，壳体3的左端紧抵在防护盖12的限位承台Ⅱ15上，所述密封圈9位于壳体3的内壁与防护盖12的外壁右端之间。

为更进一步提高防水性，延长轴承组件5的使用寿命，进而延长整个尾座的使用寿命，降低使用成本，上述实施例中，优选地：所述防护盖12的内壁与套筒2的限位盘7之间设置有至少一个防水槽13，该防水槽13位于限位盘7的外沿上。所述防水槽13的截面形状为直角梯形。

为便于工人调节，上述实施例中，优选地：所述壳体3的尾部为螺母形状。

显然，上述所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，缩短了调节时间、结构简单、提高了生产效率和降低了使用成本。