本发明涉及热轧技术领域，尤其是涉及一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组以及精轧方法。
背景技术：
热连轧产线精轧机组中的F1—Fn-1机架的出口处设置有反喷装置，反喷装置介质一般为厂房内浊环水，开启时以一定压力P1喷射到机架间的带钢上表面，主要用于清理机架间带钢表面残留的冷却水及氧化铁皮，同时在一些精轧终轧温度过高的情况下，开启反喷水也可以起到适量降低带钢表面温度的作用。
精轧机架出口反喷水由二级模型设定，轧制过程中也可由操作工手动干预开启或关闭。
在产品表面质量要求较高时，生产中需开启相应机架出口反喷水，对于常规产品的生产，目前精轧出口反喷装置可较好满足生产要求。
但在轧制对温度要求较高的较薄规格产品时，由于带钢对轧制温度的较强敏感性以及轧机轧制力的限制，反喷水的开启会加速薄规格带钢表面的温降，增大轧制力，从而增加轧制难度，不利于产线较薄规格产品的拓展。
同时，在品种钢生产过程中板形不良的情况下，例如带钢头部翘头现象，由于反喷水直接喷射在带钢上表面，加大带钢上下表面温度差，从而加剧翘头程度，影响精轧穿带稳定性，严重时造成轧废事故，损伤设备，对正常生产带来不利影响。
因此，如何改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，该精轧机组能够改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题。本发明的目的在于提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，该喷气方法能够改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；
若干个所述精轧机架按照精轧带钢走向依次排列；
所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；
每个所述上喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；
在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止。
优选的，还包括若干个下喷气喷嘴，所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；
且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；
每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；
在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。
优选的，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；
全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。
优选的，包括6个精轧机架，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
优选的，所述压缩气源为压缩空气气源。
本申请还提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，通过设置在精轧机架上的上喷气喷嘴向精轧机架间带钢的上表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮；
所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；
每个所述上喷气喷嘴通过气管与压缩气源连通；
且控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。
优选的，通过设置在精轧机架上的下喷气喷嘴向精轧机架间带钢的下表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的下表面上残留的冷却水及氧化铁皮；
所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；
且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；
每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；
且控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。
优选的，在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止；
在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。
优选的，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；
全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。
优选的，所述精轧机架总共有6个，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
本申请具有以下有益的技术效果：
1)精轧机架间设置上喷气喷嘴，可以有效实现原精轧反喷装置的功能，高效清理精轧机架间带钢的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮，提高了带钢表面质量。
2)精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，作用在带钢表面后不会造成带钢上表面温度的明显降低，减少了对带钢温度的干扰，有利于对轧制温度要求较高、板形变化较大的薄规格、品种钢等产品的轧制，提高了热轧产线的生产能力和生产稳定性，利于热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的进一步拓展。
3)精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，成本较反喷水使用的浊环水更低，降低了产线生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组的工作原理示意图。
图中：1带钢，2支撑辊，3工作辊，4活套，5入口导卫，6上喷气喷嘴，7Fn-1精轧机架，8Fn精轧机架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本申请提供了一种可以清理精轧机架间带钢1表面的精轧机组，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴6、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；
若干个所述精轧机架按照精轧带钢1走向依次排列；
所述上喷气喷嘴6设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴6，且所述上喷气喷嘴6设置在Fn精轧机架8上的安装位置位于所述Fn精轧机架8的入口导卫5中心线的正上方，且所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6的轴向中心线与所述Fn精轧机架8以及Fn-1精轧机架7之间的活套4的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴6的喷气方向与精轧带钢1的运动方向相反；
每个所述上喷气喷嘴6通过气管与所述压缩气源连通；
在所述上喷气喷嘴6与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴6喷气的开始与停止。
上述精轧机组还包括待精轧的带钢1、支撑辊2以及工作辊3。
在本申请的一个实施例中，上述精轧机组还包括若干个下喷气喷嘴，所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢1为对称面相互对称；
且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢1的运动方向相反；
每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；
在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。
在本申请的一个实施例中，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架7咬钢后开启，在Fn精轧机架8抛钢后关闭；
全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架8上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架7咬钢后开启，在Fn精轧机架8抛钢后关闭。
在本申请的一个实施例中，上述精轧机组包括6个精轧机架，按照精轧带钢1走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
在本申请的一个实施例中，所述压缩气源为压缩空气气源。
本申请还提供了一种可以清理精轧机架间带钢1表面的精轧方法，通过设置在精轧机架上的上喷气喷嘴6向精轧机架间带钢1的上表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢1的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮；
所述上喷气喷嘴6设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴6，且所述上喷气喷嘴6设置在Fn精轧机架8上的安装位置位于所述Fn精轧机架8的入口导卫5中心线的正上方，且所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6的轴向中心线与所述Fn精轧机架8以及Fn-1精轧机架7之间的活套4的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴6的喷气方向与精轧带钢1的运动方向相反；
每个所述上喷气喷嘴6通过气管与压缩气源连通；
且控制所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6在Fn-1精轧机架7咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架8抛钢后气喷关闭。
在本申请的一个实施例中，通过设置在精轧机架上的下喷气喷嘴向精轧机架间带钢1的下表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢1的下表面上残留的冷却水及氧化铁皮；
所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢1为对称面相互对称；
且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢1的运动方向相反；
每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；
且控制所述Fn精轧机架8上的下喷气喷嘴在Fn-1精轧机架7咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架8抛钢后气喷关闭。
在本申请的一个实施例中，在所述上喷气喷嘴6与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴6喷气的开始与停止；
在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。
在本申请的一个实施例中，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架8上的上喷气喷嘴6所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架7咬钢后开启，在Fn精轧机架8抛钢后关闭；
全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架8上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架7咬钢后开启，在Fn精轧机架8抛钢后关闭。
在本申请的一个实施例中，所述精轧机架总共有6个，按照精轧带钢1走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
在本申请的一个实施例中，上喷气喷嘴的喷气压力与上述反喷装置的喷水压力一致。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。