一种烧结砂轮棒夹持装置及其火花机的制作方法

本发明涉及陶瓷数控加工技术领域，尤其是涉及一种烧结砂轮棒夹持装置及其火花机。

背景技术：

目前，陶瓷数控CNC加工过程中需要用到大量的烧结砂轮棒，而被磨损的烧结砂轮棒可以通过修正后重复循环利用。

为达到修正重复使用的目的，现有的夹持烧结砂轮棒的刀柄每次只能夹持一支烧结砂轮棒，将烧结棒固定在刀柄上后，将刀柄安装在火花机的主轴上转动，则工具电极(电极采用纯铜或石墨)安装在火花机的工作台中固定并校正。

通过主轴一边旋转一边进给两者合理运动，工具电极与烧结砂轮棒(工件)电极之间恒定放电间隙的条件下，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除不平整烧结砂轮棒的烧结区域。

由于此种刀柄每次只能锁紧一支烧结砂轮棒进行修正，成本高、效率底、费时费力。为了克服此种传统刀柄的技术困扰，有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烧结砂轮棒夹持装置及其火花机，以解决现有技术中存在的烧结砂轮棒修复时，每次只能锁紧一支烧结砂轮棒进行修正的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种烧结砂轮棒夹持装置，包括砂轮棒安装柄体、弹性夹头和锁紧螺母；

所述砂轮棒安装柄体包括沿轴向设置的主轴安装部和砂轮棒安装部；

所述砂轮棒安装柄体通过主轴安装部插装在火花机的主轴上；

所述砂轮棒安装部在所述主轴安装部的相对一端设置有安装孔；安装孔沿轴向设置，中间设置有轴向的凸起部；

所述凸起部的外侧面上设置有若干个轴向的安置槽；

所述弹性夹头插接在安装孔内，并套装在凸起部外侧；

所述弹性夹头与所述安置槽围成一个轴向设置的安置腔；

烧结砂轮棒插装在安置腔内，

所述锁紧螺母套装在弹性夹头外并与所述砂轮棒安装柄体连接，所述锁紧螺母通过压迫并使得弹性夹头收紧，进而将烧结砂轮棒固定住。

进一步地，若干个所述安置槽沿着凸起部的周向均匀布设。

进一步地，所述砂轮棒安装柄体、弹性夹头和锁紧螺母同轴设置。

所述安装孔和所述凸起部同轴设置。

进一步地，所述安置槽的横截面为V型，即安置槽包括两个成夹角设置的侧面。

进一步地，所述夹角为60-120°。

进一步地，所述夹角为90°。

进一步地，所述安置槽的数量为3-6个。

进一步地，所述弹性夹头包括与所述安装孔内侧面接触配合的第一配合面、与所述锁紧螺母接触配合的第二配合面；所述锁紧螺母包括与所述第二配合面相适配的工作面；所述第二配合面和工作面为锥台型，用于锁紧螺母锁紧时工作面与第二配合面相对移动并迫使弹性夹头的第二配合面一端收紧卡固住安装腔内的烧结砂轮棒。

进一步地，所述安装孔内侧面与所述第一配合面为锥台型，用于锁紧螺母锁紧时安装孔内侧面与第一配合面相对移动并迫使弹性夹头的第一配合面一端收紧卡固住安装腔内的烧结砂轮棒。

进一步地，所述第二配合面和工作面与所述安装孔的轴线的夹角为9-18°。

进一步地，所述安装孔内侧面与所述第一配合面与所述安装孔的轴线的夹角为9-18°。

进一步地，所述弹性夹头上设置有沿轴向设置的开口缝隙，用于在所述弹性夹头在挤压力的作用下收紧，即所述弹性夹头内的孔径变小。

进一步地，所述开口缝隙包括自所述第一配合面一端向所述第二配合面延伸的第一开口缝隙，以及自所述第二配合面一端向第一配合面延伸的第二开口缝隙。

进一步地，在所述弹性夹头的周向上，所述第一开口缝隙与所述第二开口缝隙交错设置。

进一步地，所述砂轮棒安装柄体还包括轴向设置的通气孔，所述通气孔设置在所述砂轮棒安装柄体的中心位置，且所述通气孔依次穿过所述主轴安装部和所述凸起部连通所述砂轮棒安装柄体的上下两端。

进一步地，所述主轴安装部的中心设置有轴向的主轴安装孔。

进一步地，所述主轴安装部的外圆上设置有锥台型的主轴配合斜面。

进一步地，所述主轴配合斜面根据火花机的主轴上的锥孔相匹配，锥度设计可以是3、4或者5等的莫氏锥度。

进一步地，所述砂轮棒安装部的外圆上设置有与所述锁紧螺母配合的外螺纹。

进一步地，所述砂轮棒安装柄体的外圆上在所述主轴安装部和所述砂轮棒安装部之间设置有夹持槽。

本发明还公开了一种带有上述烧结砂轮棒夹持装置的火花机，所述烧结砂轮棒夹持装置通过所述主轴安装部插装在主轴上；多支所述烧结砂轮棒插装在所述烧结砂轮棒夹持装置上，并与工件电极连接，所述烧结砂轮棒的末端浸入工作液中，工具电极与工件电极间的脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除掉所述烧结砂轮棒1上不平整的烧结区域。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的烧结砂轮棒夹持装置,一次锁紧多支烧结砂轮棒进行修正,由此效率按倍数提高、节约了修正时间与成本，并保证了烧结砂轮棒的精确与稳定性，且操作方便，提高了修正效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烧结砂轮棒夹持装置的局部剖视图；

图2为本发明实施例中砂轮棒安装柄体的立体图；

图3为本发明实施例中砂轮棒安装柄体的安装孔一端的结构示意图；

图4为本发明实施例中砂轮棒安装柄体的仰视图；

图5为本发明实施例中砂轮棒安装柄体的CC剖视图；

图6为本发明实施例中弹性夹头的立体视图；

图7为本发明实施例中弹性夹头的仰视图；

图8为本发明实施例中弹性夹头的BB剖视图；

图9为本发明实施例中锁紧螺母的立体视图；

图10为本发明实施例中锁紧螺母的剖视图。

附图标记：

1-烧结砂轮棒；2-工具电极；10-砂轮棒安装柄体；11-主轴安装部；12-主轴安装孔；13-通气孔；14-夹持槽；15-砂轮棒安装部；16-安装孔；17-凸起部；17a-安置槽；30-锁紧螺母；31-工作面；32-夹槽；40-弹性夹头；41-第一配合面；42-第二配合面；43-第一开口缝隙；44-第二开口缝隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种烧结砂轮棒夹持装置，其包括砂轮棒安装柄体、弹性夹头和锁紧螺母；

所述砂轮棒安装柄体包括沿轴向设置的主轴安装部和砂轮棒安装部；

所述砂轮棒安装柄体通过主轴安装部插装在火花机的主轴上；

所述砂轮棒安装部在所述主轴安装部的相对一端设置有安装孔；安装孔沿轴向设置，中间设置有轴向的凸起部；

所述凸起部的外侧面上设置有若干个轴向的安置槽；

所述弹性夹头插接在安装孔内，并套装在凸起部外侧；

所述弹性夹头与所述安置槽围成一个轴向设置的安置腔；

烧结砂轮棒插装在安置腔内，

所述锁紧螺母套装在弹性夹头外并与所述砂轮棒安装柄体连接，所述锁紧螺母通过压迫并使得弹性夹头收紧，进而将烧结砂轮棒固定住。

本发明提供的烧结砂轮棒夹持装置,一次锁紧多支烧结砂轮棒进行修正,由此效率按倍数提高、节约了修正时间与成本，并保证了烧结砂轮棒的精确与稳定性，且操作方便，提高了修正效率。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-10所示，本实施例提供的一种烧结砂轮棒夹持装置，包括砂轮棒安装柄体10、弹性夹头40和锁紧螺母30；

砂轮棒安装柄体10包括沿轴向设置的主轴安装部11和砂轮棒安装部15；

砂轮棒安装柄体10通过主轴安装部11插装在火花机的主轴上；

砂轮棒安装部15在主轴安装部11的相对一端设置有安装孔16；安装孔16沿轴向设置，中间设置有轴向的凸起部17；

凸起部17的外侧面上设置有若干个轴向的安置槽17a；

弹性夹头40插接在安装孔16内，并套装在凸起部17外侧；

弹性夹头40与安置槽17a围成一个轴向设置的安置腔；

烧结砂轮棒1插装在安置腔内，

锁紧螺母30套装在弹性夹头40外并与砂轮棒安装柄体10连接，锁紧螺母30通过压迫并使得弹性夹头40收紧，进而将烧结砂轮棒1固定住。

若干个安置槽17a沿着凸起部17的周向均匀布设。

砂轮棒安装柄体10、弹性夹头40和锁紧螺母30同轴设置。

安装孔16和凸起部17同轴设置。

安置槽17a的横截面为V型，即安置槽17a包括两个成夹角设置的侧面。

安置槽17a的数量为3-6个。其中，夹角为60-120°。

弹性夹头40包括与安装孔16内侧面接触配合的第一配合面41、与锁紧螺母30接触配合的第二配合面42；锁紧螺母30包括与第二配合面42相适配的工作面31；第二配合面42和工作面31为锥台型，用于锁紧螺母30锁紧时工作面31与第二配合面42相对移动并迫使弹性夹头40的第二配合面42一端收紧卡固住安装腔内的烧结砂轮棒1。

安装孔16内侧面与第一配合面41为锥台型，用于锁紧螺母30锁紧时安装孔16内侧面与第一配合面41相对移动并迫使弹性夹头40的第一配合面41一端收紧卡固住安装腔内的烧结砂轮棒1。

第二配合面42和工作面31与安装孔16的轴线的夹角为9-18°。

安装孔16内侧面与第一配合面41与安装孔16的轴线的夹角为9-18°。

弹性夹头40上设置有沿轴向设置的开口缝隙，用于在弹性夹头40在挤压力的作用下收紧，即弹性夹头40内的孔径变小。

开口缝隙包括自第一配合面41一端向第二配合面42延伸的第一开口缝隙43，以及自第二配合面42一端向第一配合面41延伸的第二开口缝隙44。

在弹性夹头40的周向上，第一开口缝隙43与第二开口缝隙44交错设置。

砂轮棒安装柄体10还包括轴向设置的通气孔13，通气孔13设置在砂轮棒安装柄体10的中心位置，且通气孔13依次穿过主轴安装部11和凸起部17连通砂轮棒安装柄体10的上下两端。

主轴安装部11的中心设置有轴向的主轴安装孔12。

主轴安装部11的外圆上设置有锥台型的主轴配合斜面。

主轴配合斜面根据火花机的主轴上的锥孔相匹配，锥度设计可以是3、4或者5等的莫氏锥度。

砂轮棒安装部15的外圆上设置有与锁紧螺母30配合的外螺纹。

砂轮棒安装柄体10的外圆上在主轴安装部11和砂轮棒安装部15之间设置有夹持槽14。

另外，在锁紧螺母30的外圆上设置有与轴向垂直的对称且平行设置的两个夹槽32。

本发明还公开了一种带有上述烧结砂轮棒夹持装置的火花机，所述烧结砂轮棒夹持装置通过所述主轴安装部11插装在主轴上；多支所述烧结砂轮棒1插装在所述烧结砂轮棒夹持装置上，并与工件电极连接，所述烧结砂轮棒1的末端浸入工作液中，工具电极2与工件电极间的脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除掉所述烧结砂轮棒1上不平整的烧结区域。

本发明提供的烧结砂轮棒夹持装置,一次锁紧多支烧结砂轮棒1进行修正,由此效率按倍数提高、节约了修正时间与成本，并保证了烧结砂轮棒1的精确与稳定性，且操作方便，提高了修正效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。