一种龙门式雕铣机的制作方法

本发明涉及雕铣机，具体为一种龙门式雕铣机。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前北京精雕、科挻自动化、力玛雕铣机是雕铣机的杰出代表。而现有的雕铣机却有一定的不足之处，如稳定性较差，同时不便调节物料和雕铣工作头的位置。

所以，如何设计一种龙门式雕铣机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种龙门式雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式雕铣机,包括雕铣机本体，所述雕铣机本体的底端设置有底座，所述底座的底端设置有散热孔，所述底座的顶端设置有工作平台，所述工作平台顶端的外侧设置有支撑架，所述工作平台顶端的中部设置有物料固定座，所述物料固定座的底端设置有滑块，所述工作平台的顶端位于所述物料固定座的一侧设置有滑轨，所述工作平台与所述物料固定座之间通过所述滑块和所述滑轨连接，所述物料固定座的顶端设置有夹具，所述夹具的一侧设置有限位件，所述支撑架的顶端设置有横梁，所述横梁的顶端设置有散热通孔，所述横梁的一侧设置有刀库，所述横梁另一侧的顶端设置有第一导轨，所述横梁另一侧的底端设置有第二导轨，所述横梁的一侧设置有工作头支撑板，所述工作头支撑板的一侧设置有凸块，所述横梁与所述工作头支撑板之间通过所述第一导轨、所述第二导轨和所述凸块连接，所述第一导轨和所述第二导轨的一侧均设置有限位孔，所述工作头支撑板的底端设置有工作头。

进一步的，所述工作平台的外侧设置有凹槽。

进一步的，所述工作头支撑板与所述工作头之间通过螺栓连接。

进一步的，所述凸块的宽度小于所述第一导轨和所述第二导轨的宽度。

进一步的，所述刀库的外侧设置有固定件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种龙门式雕铣机，通过支撑架和底座，便于使整体更加稳定，通过滑块和滑轨，便于物料固定座的移动，同时通过限位件和夹具，便于对物料进行固定，进而方便物料的位置调节，通过第一导轨、第二导轨和凸块，便于对雕铣工作头的位置调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的后视图；

图中：1、雕铣机本体；2、底座；3、散热孔；4、工作平台；5、支撑架；6、物料固定座；7、滑块；8、滑轨；9、夹具；10、限位件；11、横梁；12、散热通孔；13、第一导轨；14、第二导轨；15、工作头支撑板；16、凸块；17、限位孔；18、工作头；19、刀库。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种龙门式雕铣机：包括雕铣机本体1，雕铣机本体1的底端设置有底座2，底座2的底端设置有散热孔3，底座2的顶端设置有工作平台4，工作平台4顶端的外侧设置有支撑架5，工作平台4顶端的中部设置有物料固定座6，物料固定座6的底端设置有滑块7，工作平台4的顶端位于物料固定座6的一侧设置有滑轨8，工作平台4与物料固定座6之间通过滑块7和滑轨8连接，物料固定座6的顶端设置有夹具9，夹具9的一侧设置有限位件10，支撑架5的顶端设置有横梁11，横梁11的顶端设置有散热通孔12，横梁11的一侧设置有刀库13，横梁11另一侧的顶端设置有第一导轨13，横梁11另一侧的底端设置有第二导轨14，横梁11的一侧设置有工作头支撑板15，工作头支撑板15的一侧设置有凸块16，横梁11与工作头支撑板15之间通过第一导轨13、第二导轨14和凸块16连接，第一导轨13和第二导轨14的一侧均设置有限位孔17，工作头支撑板15的底端设置有工作头18。

进一步的，工作平台4的外侧设置有凹槽，便于储存一定的工作杂质。

进一步的，工作头支撑板15与工作头18之间通过螺栓连接，便于使工作头18在工作时更加稳定。

进一步的，凸块16的宽度小于第一导轨13和第二导轨14的宽度，便于凸块16的滑动。

进一步的，刀库19的外侧设置有固定件，便于对刀库19进行固定。

工作原理：首先，雕铣机本体1的底端设置有底座2，底座2的底端设置有散热孔3，底座2的顶端设置有工作平台4，工作平台4顶端的外侧设置有支撑架5，工作平台4顶端的中部设置有物料固定座6，便于对物料进行固定，物料固定座6的底端设置有滑块7，工作平台4的顶端位于物料固定座6的一侧设置有滑轨8，工作平台4与物料固定座6之间通过滑块7和滑轨8连接，物料固定座6的顶端设置有夹具9，夹具9的一侧设置有限位件10，通过滑块7和滑轨8，便于物料固定座6的移动，同时通过限位件10和夹具9，便于对物料进行固定，进而方便物料的位置调节，其次，支撑架5的顶端设置有横梁11，横梁11的顶端设置有散热通孔12，横梁11的一侧设置有刀库13，横梁11另一侧的顶端设置有第一导轨13，横梁11另一侧的底端设置有第二导轨14，横梁11的一侧设置有工作头支撑板15，工作头支撑板15的一侧设置有凸块16，横梁11与工作头支撑板15之间通过第一导轨13、第二导轨14和凸块16连接，第一导轨13和第二导轨14的一侧均设置有限位孔17，工作头支撑板15的底端设置有工作头18，通过第一导轨13、第二导轨14和凸块16，便于对雕铣工作头的位置调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。