一种铜杆表面整理装置的制作方法

本发明属于铜杆加工设备的技术领域，具体为一种铜杆表面整理装置。

背景技术：

我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，距今已有近五千年历史，我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家，在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用，我们伟大的祖国，对以铜为代表的金属与合金的发现和使用，历史悠久，源远流长，早在原始社会，就使用了青铜器，到了商殷时代，达到鼎盛时期，成为世界青铜文化史中的宝藏，以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高，曾在世界上处于领先地位，据考古学家证实，我国发现的铜制品，其年代之久，分布之广，数量之多，制作之精，在世界上是屈指可数的。

1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀，经测定，其年代为公元前2750年，它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺，我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器，到了夏朝晚期，又能用铜制作工具，河南偃师二里头出土的青铜器，就有大量的生产工具，还有武器和礼器，到了商殷时代，铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平，世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎，重达875公斤，高1.33米，制作精巧，花纹瑰丽，造型优美，在古代世界青铜文化中十分罕见。

现代铜工业发达，铜杆在生产过程中，往往需要对铜杆表面进行整理，来保证铜杆质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜杆表面整理装置，铣刀与刮刀对铜杆表面进行整理，去除铜杆表面多余部分，离子风机去除铜杆表面的静电。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铜杆表面整理装置，包括壳体、铣刀组、刮刀组、冷却装置、支架和风干装置，铣刀组、刮刀组、冷却装置、支架和风干装置均安装在壳体内，铣刀组、刮刀组、冷却装置和风干装置均安装在支架上，铜杆运输带穿过支架，铣刀组安装在支架两侧，刮刀组安装在支架上端，冷却装置均与铣刀组和刮刀组配合使用，风干装置安装在铣刀组后方并且位于支架上端，其中：

铣刀组包括铣刀、电机、传动装置和铣刀安装架，支架两侧均安装有两个铣刀,铣刀安装在铣刀安装架上，支架一侧的两个铣刀上下排列，电机通过传动装置带动铣刀转动，支架两侧均有滑道、螺杆和转盘，铣刀安装架底部设有滑槽和滑块，铣刀安装架底部两侧均设有滑槽，槽与滑道配合，滑块位于铣刀安装架底部中间位置，螺杆转动安装在支架上，螺杆与滑块配合，转盘安装在螺杆后部；

刮刀组包括刮刀、钢丝刷和刮刀安装架，刮刀与钢丝刷均安装在刮刀安装架底部，钢丝刷位于刮刀后端，刮刀安装架活动安装在支架上，支架上端设有螺孔，螺孔内安装有螺杆，螺杆后端设有转盘，螺杆前端固定在刮刀安装架上端；

冷却装置包括高压喷头、输液管、冷却液储存罐、安装板和泵，高压喷头安装在安装板底部，安装板内设有输液通道，输液通道与高压喷头配合，输液管道进液口与输液管连接，安装板分别安装在支架两侧和上端，安装板位于铣刀安装架前端和刮刀安装架前端，泵安装在冷却液储存罐上，输液管与泵连接；

风干装置安装在支架上端并且位于刮刀安装架后面，风干装置包括离子风机和控制器。

进一步的，铣刀组和刮刀组上均设有测量装置，测量装置检测螺杆进给长度。

本发明的有益效果是：

铣刀、刮刀与铜杆的初始距离固定，通过控制螺杆进给距离，控制铣刀、刮刀对铜杆的切削量，铜杆表面整理平整，设置有离子风机，将铜杆表面的静电去除干净。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明中铣刀组、刮刀组安装在支架上的示意图。

图3为本发明中安装板示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种铜杆表面整理装置，包括壳体1、铣刀组2、刮刀组3、冷却装置4、支架5和风干装置6，铣刀组2、刮刀组3、冷却装置4、支架5和风干装置6均安装在壳体1内，铣刀组2、刮刀组3、冷却装置4和风干装置6均安装在支架5上，铜杆运输带7穿过支架5，铣刀组2安装在支架5两侧，刮刀组3安装在支架5上端，冷却装置4均与铣刀组2和刮刀组3配合使用，风干装置6安装在铣刀组2后方并且位于支架5上端，其中：

铣刀组2包括铣刀20、电机21、传动装置22和铣刀安装架23，支架5两侧均安装有两个铣刀20,铣刀20安装在铣刀安装架23上，支架5一侧的两个铣刀20上下排列，电机21通过传动装置22带动铣刀20转动，支架5两侧均有滑道、螺杆51和转盘52，铣刀安装架23底部设有滑槽和滑块，铣刀安装架23底部两侧均设有滑槽，槽与滑道配合，滑块位于铣刀安装架23底部中间位置，支架5侧面设有带有螺纹的孔，螺杆51穿过螺孔，螺杆51一端固定在铣刀安装架23，螺杆51与滑块配合，转盘52安装在螺杆51后部；

刮刀组3包括刮刀30、钢丝刷31和刮刀安装架32，刮刀30与钢丝刷31均安装在刮刀安装架32底部，钢丝刷31位于刮刀30后端，刮刀安装架32活动安装在支架5上，支架5上端设有螺孔，螺孔内安装有螺杆51，螺杆51后端设有转盘52，螺杆51前端固定在刮刀安装架32上端；

值得注意的是，铣刀组2和刮刀组3上均设有测量装置8，测量装置8检测螺杆51进给长度，在螺杆51某一位置，测量装置8设定为0，通过检测螺杆51的进给量，检测出铣刀20、刮刀30上的进给距离，对于不同工艺要求、不同尺寸的铜杆，设定不用的进给距离。

冷却装置4包括高压喷头41、输液管42、冷却液储存罐43、安装板44和泵45，高压喷头41安装在安装板44底部，安装板44内设有输液通道40，输液通道40与高压喷头41配合，输液管道40进液口与输液管42连接，安装板44分别安装在支架5两侧和上端，安装板44位于铣刀安装架23前端和刮刀安装架32前端，泵45安装在冷却液储存罐43上，输液管42与泵45连接；

风干装置6安装在支架5上端并且位于刮刀安装架32后面，风干装置6包括离子风机61和控制器62。

铜杆在铜杆输送带7带动下穿过支架5，根据工艺要求，调整刮刀30、铣刀20的位置，冷却装置4对铜杆表面进行冷却并且对刮刀30、铣刀20进行冷却，铣刀20对铜杆表面切削下来的残料在重力的作用下掉落，刮刀30对铜杆表面进行处理剩下的残料在风干装置的吹动下掉落，离子风机一方面将残料吹落，另一方面将铜杆表面的静电去除。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。