1.一种抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用材质为碳素钢的钢管件、材质为钼锰钢材的底座，钢管件与底座采用焊接固定连接，H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝在200-220℃下烘焙0.6-0.8h，烘焙后的焊丝置于140-150℃的保温箱中备用；
（2）采用机械坡口方式，在底座上表面上开V型的坡口，分别将钢管件预热到80-90℃、底座预热到50-60℃，环境温度不大于5℃；
（3）二氧化碳保护焊打底：电流为60～65安培，电压为8～10伏特，焊接速度为40～50毫米/分钟，熔池通保护气体二氧化碳，气体流量为4～5升/分钟，并且通背保护气体二氧化碳，流量为3～4升/分钟；
（4）钢结构支座焊接后放入300-340℃温度条件下保温1-1.2h，用吊车将焊完的钢结构支座完全浸没水槽中进行水冷，水温度10-15℃，入水时间8-10s。
2.根据权利要求1所述抗震性钢结构支座安装工艺，其特征在于，所述钢结构支座焊接后放入320℃温度条件下保温1.1h，用吊车将焊完的钢结构支座完全浸没水槽中进行水冷，水温度12℃，入水时间9s。