本发明属于钢结构焊接技术领域，具体是一种抗震性钢结构支座安装工艺。
背景技术：
钢结构强度较高，弹性模量也高，与木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，具有较强的实用性。在生活中用钢结构做成的物品也极具实用性。
当前的桥梁工程所应用的钢结构模式主要有钢塔、钢管拱、钢混结合梁、钢箱梁等，桥梁钢结构一般采用栓焊结构或者全焊结构，不仅焊缝的长度较长，而且焊缝结构形式也较多，因此，焊缝质量成了影响钢结构整体质量的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗震性钢结构支座安装工艺，钢结构支座的抗震性能明显改善，制作工艺更加简单，焊缝具有优良的抗裂、抗疲劳性能，耐久性得到提高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗震性钢结构支座安装工艺，包括以下步骤：
（1）采用材质为碳素钢的钢管件、材质为钼锰钢材的底座，钢管件与底座采用焊接固定连接，H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝在200-220℃下烘焙0.6-0.8h，烘焙后的焊丝置于140-150℃的保温箱中备用；
（2）采用机械坡口方式，在底座上表面上开V型的坡口，分别将钢管件预热到80-90℃、底座预热到50-60℃，环境温度不大于5℃；
（3）二氧化碳保护焊打底：电流为60～65安培，电压为8～10伏特，焊接速度为40～50毫米/分钟，熔池通保护气体二氧化碳，气体流量为4～5升/分钟，并且通背保护气体二氧化碳，流量为3～4升/分钟；
（4）钢结构支座焊接后放入300-340℃温度条件下保温1-1.2h，用吊车将焊完的钢结构支座完全浸没水槽中进行水冷，水温度10-15℃，入水时间8-10s。
所述钢结构支座焊接后放入320℃温度条件下保温1.1h，用吊车将焊完的钢结构支座完全浸没水槽中进行水冷，水温度12℃，入水时间9s。
本发明的有益效果：本发明钢结构支座的抗震性能明显改善，制作工艺更加简单，焊缝具有优良的抗裂、抗疲劳性能，耐久性得到提高；采用本发明的钢结构支座焊接完成后，进行水冷，有效改善了力学性能优良，同时采用二氧化碳保护焊打底，变温加热方式进行加热。
具体实施方式
实施例1：
一种抗震性钢结构支座安装工艺，包括以下步骤：
（1）采用材质为碳素钢的钢管件、材质为钼锰钢材的底座，钢管件与底座采用焊接固定连接，H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝在210℃下烘焙0.7h，烘焙后的焊丝置于145℃的保温箱中备用；
（2）采用机械坡口方式，在底座上表面上开V型的坡口，分别将钢管件预热到85℃、底座预热到55℃，环境温度3℃；
（3）二氧化碳保护焊打底：电流为62安培，电压为9伏特，焊接速度为45毫米/分钟，熔池通保护气体二氧化碳，气体流量为4.5升/分钟，并且通背保护气体二氧化碳，流量为3.5升/分钟；
（4）钢结构支座焊接后放入320℃温度条件下保温1.1h，用吊车将焊完的钢结构支座完全浸没水槽中进行水冷，水温度12℃，入水时间9s。