一种用于彩金浮雕的丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体的是涉及一种用于彩金浮雕的丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是用用于彩金浮雕的丝网印刷机施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

印制彩金浮雕必须了解油墨堆积凸起问题，油墨堆积凸起除了本身的研发特性外，也要借助印刷方式来完成，传统用于彩金浮雕的丝网印刷机制作只是要求该漏墨的地方漏墨，不该漏墨的地方用光固后的感光胶封死，而感光胶体也可说是模具没有厚度，没有厚度油墨就没有存的空间，油墨不能堆积凸起；

同时，传统的丝网印刷机机，许多工序需要人手操作，例如刮墨或印刷等，耗费人力，印刷效率低，没实现自动化印刷；

故制作能实现油墨堆积凸起的用于彩金浮雕的丝网印刷机是印制彩金浮雕要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于彩金浮雕的丝网印刷机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于彩金浮雕的丝网印刷机，包括机座、水平设置在机座上的承印平台、丝网印版，所述的承印平台后侧设置有立板，立板上设置有两条竖直的升降轨道，两条升降轨道内卡接有升降板，升降板上设置有两条平行的水平滑动槽，两条水平滑动槽内设置有能沿两条水平滑动槽往复运动的复合安装座，复合安装座上安装有回墨机构和丝印刮刀机构，所述的升降板下方设置有用于夹持丝网印版的夹持座，所述的丝网印版位于回墨机构和丝印刮刀机构的下方。

进一步地，所述丝网印版包括印刷丝网和用于安装所述印刷丝网的安装框，印刷丝网为100目～200目的印刷丝网，印刷丝网涂有感光胶层，感光胶层的厚度为100丝。

进一步地，所述的复合安装座上安装有分别控制回墨机构和丝印刮刀机构的气缸。

进一步地，丝印刮刀机构包括刮墨刀、刮墨刀安装座、刮墨刀升降机构，所述刮墨刀升降机构的下端安装有横向设置的条形支撑座A，刮墨刀安装座上端设置有支撑座B，支撑座B 和刮墨刀安装座通过卡接机构固定，支撑座B上端固定设有两个轴承座，条形支撑座A的两端对应的安装在两个轴承座之间，条形支撑座A与支撑座B之间设置有角度调节装置，刮墨刀倾斜设置，刮墨刀与丝网印版的夹角为20°。

进一步地，条形支撑座A与支撑座B之间设置有角度调节装置设置有防震弹力机构，防震弹力机构包括位于条形支撑座A的固定座A和位于支撑座B上的固定座B，固定座A和固定座B之间连接有弹簧。

进一步地，所述机座一侧设置有控制面板和柜门，所述的机座下方设置有多个移动滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型机构简单，实用方便，在制作彩金浮雕时，立体感强，回墨机构机构的设置在同等油墨量的情况，比传统的丝网印刷机印刷次数大大的提高，起到了节省油墨，降低印刷成本的效果，且印刷质量稳定。

2.印刷时刮墨刀与印版之间的夹角调节为20°，20°为一个最佳角度，这样刮刀刀口与印版的接解面大些，可增加下墨量；控制刮墨刀力度的机械式调节螺杆改为气压式调节，使刮刀着力印版时受力更均匀，以免机械式凭感觉调节压力带来的压力过重或过轻从而影响印刷效果和印版使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是丝印刮刀结构。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种用于彩金浮雕的丝网印刷机，包括机座1、水平设置在机座1上的承印平台5、丝网印版6，其特征在于，所述的承印平台5后侧设置有立板12，立板12上设置有两条竖直的升降轨道11，两条升降轨道11内卡接有升降板10，升降板10上设置有两条平行的水平滑动槽9，两条水平滑动槽9内设置有能沿两条水平滑动槽9往复运动的复合安装座13，复合安装座13上安装有回墨机构15和丝印刮刀机构14，所述的升降板10下方设置有用于夹持丝网印版6的夹持座7,8，所述的丝网印版6位于回墨机构15和丝印刮刀机构14的下方。

所述丝网印版6包括印刷丝网和用于安装所述印刷丝网的安装框，印刷丝网为100目～200 目的印刷丝网，印刷丝网涂有感光胶层，感光胶层的厚度为100丝。

制作印刷丝网如下：

首先在印刷丝网的反面均匀上胶三遍，反过来正面上胶三遍，放进烘箱烤干；

烤干后继续在印刷丝网反面上胶三遍，在烘干，不能在上正面，只增加反面厚度，在这个过程中，每一遍上胶都必须等到上一遍上的胶干过以后再上，这样才能逐渐增加反面感光胶的厚度；

按程序烘干后用菲林在晒版机上爆光，爆光时间根据灯管功率而定，一般3千瓦卤素灯管爆光时间需5分钟；

清水显影，爆光后丝网印版浸泡到水槽里，光照部份的感光胶体不变，菲林上图纹部份是黑体，遮住光线部份胶体经水溶解脱落，漏出网孔用于印刷时漏墨，清水冲洗干静后在放进烘箱烤干。

丝网印版反面胶体显影后漏空的厚度在印制时就成了堆积油墨所需的空间即模具；

本实施中，结构简单，使用方便，选用低目数的印刷丝网，如100目—200目，制版时感光胶厚度是普通丝网印版所需厚度的十倍，即普通丝网印版感光胶厚度是10丝，而制作彩金浮雕的印版厚度为100丝，彩金浮雕立体效果强。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的复合安装座13上安装有分别控制回墨机构15和丝印刮刀机构14的气缸。

丝印刮刀机构14包括刮墨刀14-1、刮墨刀安装座14-3、刮墨刀升降机构14-8，所述刮墨刀升降机构14-8的下端安装有横向设置的条形支撑座A14-7，刮墨刀安装座14-3上端设置有支撑座B14-4，支撑座B14-4和刮墨刀安装座14-3通过卡接机构14-5固定，支撑座B14-4上端固定设有两个轴承座14-6，条形支撑座A14-7的两端对应的安装在两个轴承座14-6之间，条形支撑座A14-7与支撑座B14-4之间设置有角度调节装置14-10，刮墨刀14-1倾斜设置，刮墨刀14-1与丝网印版6的夹角为20°。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

条形支撑座A14-7与支撑座B14-4之间设置有角度调节装置14-10设置有防震弹力机构14-9，防震弹力机构14-9包括位于条形支撑座A14-7的固定座A14-9-3和位于支撑座B14-4上的固定座B14-9-1，固定座A14-9-3和固定座B14-9-1之间连接有弹簧14-9-2。

本实用新型结构简单、外形结构紧凑，印刷时刮墨刀与印版之间的夹角调节为20°，20°为一个最佳角度，这样刮刀刀口与印版的接解面大些，可增加下墨量；控制刮墨刀力度的机械式调节螺杆改为气压式调节，使刮刀着力印版时受力更均匀，以免机械式凭感觉调节压力带来的压力过重或过轻从而影响印刷效果和印版使用寿命。

所述机座1一侧设置有控制面板3和柜门2，所述的机座1下方设置有多个移动滚轮4。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。