一种锻压机用中频炉进料装置的制作方法

本发明属于装料；卸料；炉料控制的技术领域。

背景技术：

锻造是利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法，根据坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，其中热锻可以提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，中频炉具有加热速度快、质量好、温度控制准确和金属烧损少的优点，是锻造生产中应用最多的加热工具，其结构是在石英管外缠绕线圈，线圈中通入中频电，以电磁感应的方式对穿过石英管的坯料进行加热，受石英管的结构限制，更加适合用于加热圆柱形坯料。目前的中频炉进料是以人工方式将坯料依次送入石英管一端，在后的坯料将在前的坯料从石英管另一端顶出，根据坯料的长短尺寸不同，在中频炉中加热到合适温度所需时间也不一样，加热时间太短坯料烧不透，锻压出的工件质量难以达到要求，加热时间太长坯料温度过高会损坏石英管，进料过程对工人的经验要求极高，而且受人为因素影响，后续锻压出的工件质量存在波动，不合格率高，严重影响工件的制造成本，而且需要一个工人长时间重复简单的机械动作，劳动强度大，而且浪费人力资源，在人力成本越来越高的当下，对工件的制造成本存在一定影响。

技术实现要素：

本发明意在提供一种锻压机用中频炉进料装置，以解决现有技术中圆柱形坯料的长短尺寸不同，导致其加热温度与时间不同的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种锻压机用中频炉进料装置，包括分类滚筒、链条传送带和进料通道，所述分类滚筒相对水平面倾斜设置在链条传送带上方，所述分类滚筒为设有筒盖的圆柱体滚筒，所述分类滚筒的侧面设置有可调节大小的出口，所述筒盖的上方同轴地固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置有相互啮合的第二锥形齿轮，还包括转轴，转轴的一端同轴固定在第二锥形齿轮上，转轴的另一端连接有齿轮，所述齿轮配合设置有齿条，还包括滑动块、连杆和垂直链条传送带设置的滑道，所述滑动块的侧壁设置有滑槽，所述齿条一端滑动连接在滑槽中，所述滑动块通过连杆连接有平推块，所述滑动块、平推块均与滑道之间滑动连接，所述链条传送带一侧设置有出料口，所述出料口与进料通道之间连通，所述平推块与进料通道分别相对设置在链条传送带的两侧，所述进料通道的前端与中频炉连接，进料通道的后端设有进料推杆。

本方案的技术原理及有益效果为：对于圆柱形坯料的加热加工之前，由于其长短尺寸不同，在中频炉中加热到核实温度所需时间也不一样，因此需要先对其进行分类。首先将圆柱形坯料放置于分类滚筒中，启动分类滚筒发生顺时针和逆时针的转动，转动过程中逐步从下到上打开分类滚筒侧面的可调节大小的出口，相当于在分类滚筒上打开了一个供圆柱形坯料滑落出的缺口，在分类滚筒转动的过程中，短的圆柱形坯料将首先滑落出来，滑落至链条传送带上，在分类滚筒转动的过程中逐步打开可调节大小的出口，实现对圆柱形坯料由短到长依次进行分类；而分类滚筒筒盖上设置的第一锥形齿轮会随着分类滚筒的转动而旋转，从而带动第二锥形齿轮以及与第二锥形齿轮同轴连接的齿轮发生转动，第二锥形齿轮起到了变换转动方向的作用，齿轮的转动将使得与其相配合的齿条发生移动，由于分类滚筒发生顺时针或逆时针转动，齿轮亦会发生顺时针或逆时针转动，从而使得齿条相对底面发生倾斜向下或倾斜向上的往复运动，齿条的一端卡接在滑动块的滑槽中，滑动块滑动连接垂直链条传送带设置的滑道上，使得齿条的运动带动滑动块在滑道上往复运动，齿条相对滑动块发生上下运动，滑动块通过连杆与平推块连接，平推块也发生往复运动，平推块的运动即可以将链条传送带上的圆柱形坯料推送至进料通道中，进料推杆将圆柱形坯料推动至中频炉中进行加热处理。

本技术方案利用分类滚筒的旋转，实现了对圆柱形坯料长短尺寸的分类，使得短的圆柱形坯料先进行中频炉的加热，随着圆柱形坯料的长度逐渐增长，方便对中频炉加热的温度时长等进行调节，减小了能量的损耗，便于人工进行调节与操作，设计合理，此外，利用分类滚筒的顺时针、逆时针转动产生的动力，将其转化为推拉圆柱形坯料的推力，可以实现平推块有频率的推动，本方案结构简单，节省能源，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述分类滚筒的下方设置有用于输送圆柱形坯料的滚动通道，所述滚动通道与链条传送带连接；圆柱形坯料若直接从分类滚筒中掉落至链条传送带上，会对链条传送带有撞击，损耗设备，且不好把控圆柱形坯料的掉落位置，滚动通道的设置使得圆柱形坯料从分类滚筒中出来后滚动到链条传送带上，便于控制圆柱形坯料的传送。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述链条传送带上设置有挡板；挡板的设置使得圆柱形坯料在被链条传送带传送至出料口位置处时，阻止圆柱形坯料继续向前传送，从而使得平推块将圆柱形坯料由出料口推送至进料通道。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述出口包括滑板和对称设置在分类滚筒侧面上凹槽，所述滑板为分类滚筒侧面的一部分，所述滑板与凹槽之间滑动连接；通过调节滑板在凹槽上的滑动，即可以实现大小可以控制的出口，结构简单，容易操作。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述分类滚筒底面与水平面之间呈30-45°角倾斜；分类滚筒与水平面之间的倾斜角度会影响圆柱形坯料滚出的速度，若角度过大或过小，会使得圆柱形坯料滚出速度过快或者无法滚出，分类滚筒底面与水平面之间呈30-45°角倾斜，圆柱形坯料在滚出时速度均匀。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述进料推杆连接有活塞；进料推杆通过活塞进行驱动，使得进料推杆对圆柱形坯料进行推动。

附图说明

图1为本发明实施例一种锻压机用中频炉进料装置的结构示意图；

图2为图1中分类滚筒的三维结构示意图；

图3为本发明实施例一种锻压机用中频炉进料装置中滑动块部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分类滚筒1、链条传送带2、进料通道3、筒盖4、出口5、凹槽501、滑板502、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、转轴8、齿轮9、齿条10、滑动块11、连杆12、滑道13、滑槽14、平推块15、出料口16、中频炉17、进料推杆18、滚动通道19、挡板20、活塞21。

实施例基本如图1所示：本发明一种锻压机用中频炉进料装置，包括分类滚筒1、链条传送带2和进料通道3，分类滚筒1底面与底面之间呈30-45°角倾斜设置在链条传送带2上方，分类滚筒1的下方设置有用于输送圆柱形坯料的滚动通道19，滚动通道19与链条传送带2之间连接，分类滚筒1为设有筒盖4的圆柱体滚筒，分类滚筒1的侧面设置有可调节大小的出口5，可调节大小的出口5包括分类滚筒1上开设的凹槽501和滑板502，滑板502与凹槽501之间滑动连接，如图2所示，筒盖4的上方设置有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6设置有相互啮合的第二锥形齿轮7，还包括转轴8，转轴8上设置有齿轮9，齿轮9配合设置有齿条10，还包括滑动块11、连杆12和垂直链条传送带设置的滑道13，滑动块11的侧壁设置有滑槽14，齿条10一端卡接在滑槽14中，滑动块11通过连杆12连接有平推块15，滑动块11、平推块15均与滑道13之间滑动连接，如图3所示，链条传送带2上还设置有挡板20，链条传送带2一侧设置有出料口16，出料口16与进料通道3之间连通，平推块15与进料通道3分别相对设置在链条传送带2的两侧，进料通道3的前端与中频炉17连接，进料通道3的后端设有进料推杆18，进料推杆18连接有活塞21。

使用时，先将待加工的圆柱形坯料放置于分类滚筒1中，控制分类滚筒1均匀进行顺时针或逆时针转动，转动过程中，逐步从下到上打开分类滚筒侧面的可调节大小的出口5，使得分类滚筒1上逐步打开了一个供圆柱形坯料滑落出的缺口，使得分类滚筒在转动时，短的圆柱形坯料会首先通过缺口滑落出来，并经过滚动通道19滚动至链条传送带2上，在分类滚筒1转动的过程中逐步打开可调节大小的出口5，可以实现将圆柱形坯料由短到长依次进行分类；此外，筒盖4上设置的第一锥形齿轮6会随着分类滚筒1的转动而旋转，从而带动第二锥形齿轮7以及与第二锥形齿轮7同轴连接的齿轮9发生转动，第二锥形齿轮7起到了变换转动方向的作用，而齿轮9的转动将使得与其相配合的齿条10发生移动，由于分类滚筒1在进行顺时针或逆时针的转动，通过传动，会带动齿轮9发生顺时针或逆时针的转动，进而使得齿条10相对水平面发生倾斜向上或倾斜向下的移动，齿条10的一端卡接在滑动块11的滑槽14内，而滑动块11与滑道13之间滑动连接，滑道13的设置使得滑动块11只能在滑道13上进行往复运动，齿条10在推动滑动块11发生移动的过程中，相对滑动块11而言，齿条10发生上下往复运动，滑动块11通过连杆12与平推块15相连，使得滑动块11带动平推块15发生往复运动，从而使得平推块15对链条传送带2上的圆柱形坯料施加推力，将圆柱形坯料推动至出料口16，进而滚动至进料通道3中，活塞21带动进料推杆18将圆柱形坯料推送进中频炉中进行加热。本技术方案有效解决了现有技术中圆柱形坯料的长短尺寸不同，导致其加热温度与时间不同的问题，利用分类滚筒1的旋转，实现了对圆柱形坯料长短尺寸的分类，使得圆柱形坯料能够有序的由短到长依次进入中频炉进行加热，方便人们对中频炉加热的温度、时长等加热条件进行调节，减小了能源的损耗，使得每个圆柱形坯料均可以充分热加工，进而锻压出的工件质量能够满足要求，此外，利用分类滚筒的顺时针、逆时针转动产生的动力，将其转化为推动圆柱形坯料的推力，有效利用了能量，实现了平推块15有频率的推动，本方案便于人工进行调节与操作，结构简单，节省能源，设计合理，实用性强。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。