一种轴固加工用夹持设备的制作方法

本发明涉及轴固加工技术领域，尤其是一种轴固加工用夹持设备。

背景技术：

目前，对汽车轴固进行大面及大面孔加工时，只能采用加工中心加工，因为以前的工件在加工前为锻打毛坯件，其外观不规则，不易卡装定位，因此只能用加工中心加工，但是其存在以下问题：1、装卡不方便，影响生产效率；2、外形定位不准确，影响加工精度；3、加工中心加工速度慢、费用高，既影响生产速度，又增加了企业的成本。

现在的轴固工件为精铸件，其外形规则，可以利用其外形定位，对其进行车加工，因此需要研制出一种能和车床配套使用的轴固卡装设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够安装在车床上使用，并可以加快加工速度、提高加工精度的轴固加工用夹持设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种轴固加工用夹持设备，其特征在于：包括法兰盘、外套、上盖、拉杆和锁紧套，法兰盘上同轴安装一个外套，外套的上端同轴扣装一个上盖；法兰盘内同轴设置一个拉杆，该拉杆的上端同轴连接一个锁紧套，该锁紧套位于外套内部，且锁紧套上部的外侧壁与外套的内侧壁为斜面配合，该锁紧套的上部沿直径方向开口形成左右两部分，该左右两部分的上表面均制出一个凹槽，该两个凹槽形成工件安装区域；在每个凹槽下底面的锁紧套上还制出一个半圆槽，该两个半圆槽形成大孔钻槽。

而且，所述的锁紧块的每个凹槽的直边侧壁均制出一个竖直的拆件槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备采用外套和锁紧套配合实现工件锁紧，该锁紧方式简单方便，省时省力，而且由于外套和锁紧套为斜面接触，因此不但锁紧效果好，而且还具有自动找正功能，有利于简化装夹过程、提高加工精度。

2、本设备可以采用气缸或者液压缸驱动，因此不但锁紧装卡速度快，能够加快生产速度，提高工作效率，而且装卡的稳定性好，有利于提高加工精度。

3、本设备可以直接安装在车床上对工件进行车加工，从而加快了加工速度、降低了加工成本，提高了企业市场竞争力。

4、本发明是一种设计科学、结构合理、制造容易、专业性强、具有自动锁紧定心功能的轴固加工用夹持设备，使用本设备能够保证装卡的牢固性、提高加工精度、加快加工速度、节省生产成本、增加产品利润。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本发明的立体示意图(未安装法兰盘)；

图4是工件的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种轴固加工用夹持设备，包括法兰盘1、外套7、上盖2、拉杆8和锁紧套6，法兰盘上同轴安装一个外套，该外套的上端同轴扣装一个上盖，上盖可以限制锁紧套的上升位置。法兰盘内同轴设置一个拉杆，该拉杆的下端连接动力源，如气缸或者液压缸等。该拉杆的上端同轴连接一个锁紧套，该锁紧套位于外套内部，且锁紧套上部的外侧壁与外套的内侧壁为斜面配合。

锁紧套的上部沿直径方向开口形成左右两部分(开口套结构)，该左右两部分的上表面均制出一个凹槽，该两个凹槽形成工件安装区域4。在每个凹槽下底面的锁紧套上还制出一个半圆槽，该两个半圆槽形成大孔钻槽5。为了便于拆件，在锁紧块的每个凹槽的直边侧壁均制出一个竖直的拆件槽3。

本发明的使用方法为：

首先使锁紧套处于打开状态，将工件放置在锁紧套的凹槽内。然后拉杆驱动锁紧套运动，其与外套斜面接触，此时锁紧套上端凹槽处于锁紧状态，工件被卡紧固定，此时即可进行加工。待加工完毕后，拉杆带动锁紧套反向运动，锁紧套恢复打开状态，此时将工件从凹槽中取出即可。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴固加工用夹持设备，包括法兰盘、外套、上盖、拉杆和锁紧套，法兰盘上同轴安装一个外套，外套的上端同轴扣装一个上盖；法兰盘内同轴设置一个拉杆，该拉杆的上端同轴连接一个锁紧套，锁紧套上部与外套为斜面配合，该锁紧套的上部沿直径方向开口形成左右两部分，该左右两部分的上表面均制出一个凹槽，该两个凹槽形成工件安装区域；在每个凹槽下底面的锁紧套上还制出一个半圆槽，该两个半圆槽形成大孔钻槽。本发明是一种设计科学、结构合理、制造容易、专业性强、具有自动锁紧定心功能的轴固加工用夹持设备，使用本设备能够保证装卡的牢固性、提高加工精度、加快加工速度、节省生产成本、增加产品利润。

技术研发人员：崔雅臣;张涛;崔文来;崔建涛;崔超;崔越;李绍德;王金鹏;崔雅海
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：2016.12.27
技术公布日：2018.07.03