1.一种变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将电渣重熔不锈钢钢锭镦剥成等厚度截面的板坯并放置于圆形平台上；
步骤二、将板坯通过碾压模具的旋转来碾压出中间凹坑，形成凹形截面板坯；
步骤三、将所述凹形截面板坯锻件通过机床加工表面，去除锻件表面的氧化皮等缺陷，使表面光洁；
步骤四、将机加工后的板坯加热至不超过1050℃，并保温；
步骤五、将加热后仍然保持在1050℃左右的板坯凹面向上放置于所示的冲压下模上，将板坯与冲压下模对中心后，用专用上模冲压，一次冲压完成封头冲压成形。
2.如权利要求1所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，该方法用于制造ACP1000流量分配组件封头。
3.如权利要求2所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤二中的碾压模具的宽度要小于所述等厚度截面板坯的直径。
4.如权利要求3所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤二中的碾压模具每次旋转后有50mm-100mm厚度的搭接量，以避免碾压时坯料折叠。
5.如权利要求4所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤三中板坯锻件表面加工去除量小于等于20mm，加工该板坯锻件后的直径大于等于4000mm。
6.如权利要求4所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤五中，所述板坯与冲压下模对中心后，允许最大50mm的偏心差。
7.如权利要求4所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤五中，所述板坯的直径不超过冲压下模的外径100mm以上。
8.如权利要求4-7中之一所述的变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法，其特征在于，所述步骤五中，冲压下模的内侧偏角(A)要小于冲压后的封头后斜边的偏角(B)，其中下模的内侧偏角与冲压后的封头后斜边的偏角的角度差在5°～10°之间。