一种加气砼块墙开槽设备的制作方法

本发明属于施工设备领域，具体涉及一种加气砼块墙开槽设备。

背景技术：

目前建筑工程加气砼墙体开槽安装穿线管，普遍使用切割机和电锤、手锤、錾子组合开槽，费工费时开槽的深浅难以控制、扬尘严重，而且时常砸墙造成砌体松动影响墙体的整体质量。

技术实现要素：

为解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种加气砼块墙开槽设备。

本发明的技术方案为，一种加气砼块墙开槽设备，包括“L”形的壳体1，壳体1的竖直部分内贯穿有钻轴2，钻轴2底端为钻头3，钻头3由壳体1竖直部分的底端伸出，钻头3的外侧设置有防护罩4，壳体1的水平部分上侧设置有提手5；壳体1的竖直部份上设置有手柄6，手柄6穿过所述壳体1与钻轴2的上部连接；

所述壳体1的水平部分内设置电机7，电机7的输出轴通过伞齿轮组8与钻轴2连动。

优选为，所述防护罩4内设置有风扇7，风扇7设置在所述防护罩4内部的顶部。

优选为，所述伞齿轮组8包括一个与电机输出轴连接的主动锥齿轮，及一个从动锥齿轮；所述风扇7包括设置在所述防护罩4内的风叶71；风叶71通过风叶套轴72连接承压轴承73，承压轴承73上表面与伞齿轮组8从动锥齿轮的下表面贴合，承压轴承73设置在壳体1的竖直部分底部。

优选为，所述壳体1顶部设置有壳盖9，壳盖9上设置有可供所述钻轴2穿过的通孔，所述钻轴2与壳盖9之间通过上轴承91连接。

优选为，所述壳体1上设置有开槽，所述手柄6的一端穿过所述开槽与轴承支架61固定连接，轴承支架61通过轴承62与钻轴2连接；所述轴承支架61底部设置有轴承下壳盖63。

优选为，所述防护罩4为圆柱形的罩体，所述风扇7设置在所述防护罩4的内顶部；所述防护罩4侧壁上部设置有进水管41。进水管41可以连接水桶或者别的水源，在风扇7的作用下自动的从水桶中吸水。

优选为，所述防护罩4侧壁上还设置有排浆口42。

优选为，所述排浆口42设置在排浆插板43上，所述排浆插板43与所述防护罩4的侧壁通过螺栓连接。防护罩4的侧壁上设置有可供排浆插板43插入的槽口。

优选为，所述钻轴2与钻头3为一体成型，钻头3采用合金钢为材料制作。所述钻头3为螺旋叶片式钻头。

通过试验，本发明的有益效果是，设计合理，结构简单，具有水冲降尘的效果，更为环保，限位专用开槽设备，还解决了圆管安装使用半圆槽的问题，利用钻头的造型开出与埋设管形状相同的槽，通过调节手柄在有限范围内任意调节深浅；携带方便，成本低、易操作、开槽安全、快捷、一次成型质量高；扬尘防护罩通过内设风叶的高速旋转将水不断地吸入开槽区将烟尘变成泥浆，再通过下方的接浆口流入接浆桶达到了环保节能的要求。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的剖面示意图。

图3为本发明实施例的传动部分爆炸图。

图4为本发明实施例的把手结构示意图。

图5为本发明实施例的排浆插板结构示意图。

其中，附图标记为：1、壳体；2、钻轴；3、钻头；4、防护罩；41、进水管；42、排浆口；43、排浆插板；5、提手；6、手柄；61、轴承支架；62、轴承；63、轴承下壳盖；64、限位螺母；7、风扇；71、风叶；72、风叶套轴；73、承压轴承；8、伞齿轮组；9、壳盖；91、上轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1与图5，本发明是一种加气砼块墙开槽设备，包括“L”形的壳体1，壳体1的竖直部分内贯穿有钻轴2，钻轴2底端为钻头3，钻头3由壳体1竖直部分的底端伸出，钻头3的外侧设置有防护罩4，壳体1的水平部分上侧设置有提手5；壳体1的竖直部份上设置有手柄6，手柄6穿过壳体1与钻轴2的上部连接；

壳体1的水平部分内设置电机7，电机7的输出轴通过伞齿轮组8与钻轴2连动。

防护罩4内设置有风扇7，风扇7设置在防护罩4内部的顶部。。

伞齿轮组8包括一个与电机输出轴连接的主动锥齿轮，及一个从动锥齿轮；风扇7包括设置在防护罩4内的风叶71；风叶71通过风叶套轴72连接承压轴承73，承压轴承73上表面与伞齿轮组8从动锥齿轮的下表面贴合，承压轴承73设置在壳体1的竖直部分底部。

壳体1顶部设置有壳盖9，壳盖9上设置有可供钻轴2穿过的通孔，钻轴2与壳盖9之间通过上轴承91连接。

壳体1上设置有开槽，手柄6的一端穿过开槽与轴承支架61固定连接，轴承支架61通过轴承62与钻轴2连接；轴承支架61底部设置有轴承下壳盖63。

防护罩4为圆柱形的罩体，风扇7设置在防护罩4的内顶部；防护罩4侧壁上部设置有进水管41。

防护罩4侧壁上还设置有排浆口42。

排浆口42设置在排浆插板43上，排浆插板43与防护罩4的侧壁通过螺栓连接。防护罩4的侧壁上设置有可供排浆插板43插入的槽口。

钻轴2与钻头3为一体成型，钻头3采用合金钢为材料制作。钻头3为螺旋叶片式钻头。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。