一种铝板曲面成型装置的制作方法

本发明涉及一种铝板成型装置，尤其是涉及一种铝板曲面成型装置。

背景技术：

现在越来越多的建筑行业中采用曲面铝板，实现线条优美，造型美观。但是传统的铝板成型，需要人为上料、下料和夹紧，这样不仅费时费力，而且生产率底，增加了生产成本。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铝板曲面成型装置，实现自动给料和自动出料，提高曲面铝板的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铝板曲面成型装置，它包括一个设于地面的槽体，在所述的槽体上设有数组滑轨，所述的滑轨通过支撑柱固定在槽体内，且滑轨的水平高度略高于槽体的水平面，在所述的滑轨与滑轨之间留有间距；

在所述的滑轨的两端上分别活动设有移动夹持机构，在所述的槽体内还设有四组成型液压油缸，所述成型液压油缸的顶端设有模具底座；

在所述的槽体两端内侧上方分别设有两组宽度调节液压油缸，其中一端内侧上方的宽度调节液压油缸与一组移动夹持机构连接，另一端内侧上方的宽度调节液压油缸与另外一组移动夹持机构连接；

所述的成型液压油缸和宽度调节液压油缸分别通过管路与液压站相连；

它还包括上、下料机构，所述的上料机构通轨道设置在槽体的一侧，其下料机构也是通过轨道设置在槽体的另一侧。

进一步，所述的模具底座包括两组横梁和若干组用于放置模具的支撑方管，其中一组横梁设置在其中两组的成型液压油缸的顶部，另一组横梁设置在另外两组成型液压油缸的顶部，所述支撑方管位于两组横梁的上方。

进一步，所述的移动夹持机构包括底板，以及设置在底板上方的固定板，在所述的固定板上设有夹口，在所述底板下方还设有用于与宽度调节液压油缸输出端连接的连接板。

进一步，所述的固定板一侧与底板之间还设有加强板，主要加强固定板与底板之间的牢固性。

进一步，所述的横梁上方分别开有两端不闭合的滑槽，在所述支撑方管的两端分别设有与滑槽配合并且可在滑槽内活动的滑块。

进一步，所述的上、下料机构分别包括一个小车，所述的小车通过行走轮设置在对应设置在槽体两侧的轨道上，所述的小车内开有两个圆形槽，并在每个的圆形槽内设有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的输出端通过连接件连接有搬运板；

在电动伸缩杆下方的小车内还设有驱动小车行走的驱动电机，以及用于控制驱动电机工作的控制器；在所述的电动伸缩杆上方的小车内还设有信号接收器；

所述的上、下料机构还包括一个用于控制上、下料机构前进和后退的遥控手柄，所述的遥控手柄与小车内的信号接收器无线通信。

进一步，所述的搬运板上黏贴有防滑垫。

进一步，所述的控制器分别与驱动电机、电动伸缩杆以及信号接收器连接。

进一步，所述滑轨形状为“工”字形结构，采用这种结构不仅降低材料的成本，而且还能保证在材料降低的情况下承受力不变。

进一步，所述的液压站还连接有用于控制液压站实时工作的控制柜。

本发明的有益效果在于：本装置通过上、下料机构和和遥控手柄，实现铝板曲面成型的上、下料；通过控制柜控制宽度调节液压缸调节夹持机构的距离，使本装置适应不同长度的铝板；本装置不需要人为上料和下料，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具底座与成型液压油缸位置关系结构示意图；

图3为本发明横梁结构示意图；

图4为本发明移动夹持机构与宽度调节液压油缸位置关系结构示意图；

图5为本发上、下料机构结构示意图；

图6为本发明滑轨结构示意图；

图7为本发明小车控制原理图；

图8为本发明液压系统原理图；

图9为模具结构示意图；

图10为成型产品结构示意图。

图中：1-槽体；2-滑轨；3-移动夹持机构；30-底板；31-固定板；32-夹口；33-连接板；34-加强板；4-成型液压油缸；5-模具底座；50-横梁；500-滑槽；51-支撑方管；510-滑块；6-宽度调节液压油缸；7-液压站；70-控制柜；8a-上料机构；8b-下料机构；80-小车；81-行走轮；82-圆形槽；83-电动伸缩杆；84-连接件；85-搬运板；85a-防滑垫；86-驱动电机；87-控制器；88-信号接收器；89-遥控手柄；9-轨道；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-10所示的一种铝板曲面成型装置，它包括一个设于地面的槽体1，在所述的槽体1上设有数组滑轨2，所述的滑轨2通过支撑柱固定在槽体1内，且滑轨2的水平高度略高于槽体1的水平面，在所述的滑轨2与滑轨2之间留有间距；

在所述的滑轨2的两端上分别活动设有移动夹持机构3，在所述的槽体1内还设有四组成型液压油缸4，所述成型液压油缸4的顶端设有模具底座5；

在所述的槽体1两端内侧上方分别设有两组宽度调节液压油缸6，其中一端内侧上方的宽度调节液压油缸6与一组移动夹持机构3连接，另一端内侧上方的宽度调节液压油缸6与另外一组移动夹持机构3连接；

所述的成型液压油缸4和宽度调节液压油缸6分别通过管路与液压站7相连；

它还包括上、下料机构8a、8b，所述的上料机构8a通轨道9设置在槽体1的一侧，其下料机构8b也是通过轨道9设置在槽体1的另一侧。

所述的模具底座5包括两组横梁50和若干组用于放置模具的支撑方管51，其中一组横梁50设置在其中两组的成型液压油缸4的顶部，另一组横梁50设置在另外两组成型液压油缸4的顶部，所述支撑方管51位于两组横梁50的上方。

所述的移动夹持机构3包括底板30，以及设置在底板30上方的固定板31，在所述的固定板31上设有夹口32，在所述底板30下方还设有用于与宽度调节液压油缸6输出端连接的连接板33。

所述的固定板31一侧与底板30之间还设有加强板34，主要加强固定板31与底板30之间的牢固性。

所述的横梁50上方分别开有两端不闭合的滑槽500，在所述支撑方管51的两端分别设有与滑槽500配合并且可在滑槽500内活动的滑块510，当便于调节支撑方管51之间的距离，以适应不同尺寸的模具。

所述的上、下料机构8a、8b分别包括一个小车80，所述的小车80通过行走轮81设置在对应设置在槽体1两侧的轨道9上，所述的小车80内开有两个圆形槽82，并在每个的圆形槽82内设有电动伸缩杆83，所述的电动伸缩杆83的输出端通过连接件84连接有搬运板85；

在电动伸缩杆83下方的小车80内还设有驱动小车80行走的驱动电机86，以及用于控制驱动电机86工作的控制器87；在所述的电动伸缩杆83上方的小车80内还设有信号接收器88；

所述的上、下料机构8a、8b还包括一个用于控制上、下料机构8a、8b前进和后退的遥控手柄89，所述的遥控手柄89与小车80内的信号接收器88无线通信，便于工作人员，对小车80进行控制。

所述的搬运板85上黏贴有防滑垫85a增大搬运板85与铝板之间的摩擦系数，方便搬运。

所述的控制器87分别与驱动电机86、电动伸缩杆83以及信号接收器88连接。

所述滑轨2形状为“工”字形结构，采用这种结构不仅降低材料的成本，而且还能保证在材料降低的情况下承受力不变。

所述的液压站7还连接有用于控制液压站7实时工作的控制柜70。

工作时，工作人员根据铝板的长短通过控制柜70控制液压站7，通过液压站7控制宽度调节液压缸6调节两个移动夹持机构3间的距离；通过遥控手柄89控制控制器87，控制器87控制驱动电机86，带动上料机构8a的小车80移动，当移动夹持机构3的夹口32夹紧搬运板85上的铝板后，遥控手柄89通过控制器87控制电动伸缩杆83缩短，并控制驱动电机86，带动小车80回到原点；控制柜70控制液压站7，液压站7控制成型液压缸6实现模具底座5的上下移动，模具底座5的上下移动带动模具底座5上的模具上下移动，实现铝板的曲面成型；铝板曲面成型后，通过遥控手柄89通过控制器87控制下料机构8b的驱动电机86，驱动电机86带动下料机构8b移动，并通过控制器87控制电动伸缩杆83的伸长，当搬运板85拖住铝板后，移动夹持机构3上的夹口32松开铝板，遥控手柄89通过控制器86控制驱动电机87，驱动电机87带动下料机构8b的小车80移动，当下料机构8b的小车80移动到原点时，遥控手柄89通过控制器87控制电动伸缩杆83的收缩，实现落料。

工作人员可以根据实际情况更换模具，同时根据模具的大小控制支撑方管51间的距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。