一种法兰盘模锻工艺的制作方法

本发明涉及到热加工技术领域，具体涉及一种法兰盘模锻工艺。

背景技术：

法兰盘是机械连接中的重要部件，对于一些铸铁类的法兰盘，一般采用铸造成型，但这类法兰盘寿命不高；目前法兰盘设计中，常采用高碳钢或者采用低碳钢后续渗碳的模式，对于碳钢类的法兰盘，为了提高其寿命，一般毛坯采用锻造，目前锻造也是最节约能源的工艺选择，为了提高加工效率，法兰盘毛坯采用模锻制造，但现有的模锻工艺中法兰盘的表面尺寸超差较多，以外径φ200mm，厚度25mm的法兰盘为例，锻造后厚度方向尺寸公差在1mm以上的占50%，最大的地方达到了27mm，法兰盘端面易双鼓形或凹坑的问题。

技术实现要素：

为了解决现有的模锻工艺易导致法兰盘端面呈双鼓形或凹坑的问题，本发明提供一种法兰盘模锻工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种法兰盘模锻工艺，包括以下步骤：

S1：下料；

S2：锻模预热，所述预热温度为200℃～250℃；

S3：模锻一阶段，所述模锻的始锻温度为1100℃～1200℃，所述模锻间隔冷却时间为18s～20s；

S3：模锻二阶段，所述锻件的温度为700℃～800℃，所述模锻二阶段间隔冷却时间为9s～11s；

S4：翻转切皮；

S5：退火，所述退火温度为1150℃～1250℃；

进一步的，所述模锻一阶段或模锻二阶段的上模的加载速度为0.4m/s～0.6m/s。

进一步的，所述退火保温时间为30min～40min。

本发明产生的有益效果是：通过在模锻前将锻模预热到200℃～250℃，保证金属变形的均匀性；为了保证锻件质量，将模锻分为两个阶段进行，在模锻第一阶段，将模锻的始锻温度设置为1100℃～1200℃，提高钢的可塑性和韧性，模锻二阶段，所述锻件的温度为700℃～800℃，减少加工硬化，防止法兰盘端面呈双鼓形或凹坑；通过翻转切皮，去除模锻过程中产生的飞边；为了有效消除裂纹，锻造后进行退火，退火温度为1150℃～1250℃。根据上述工艺，解决现有的模锻工艺易导致法兰盘端面呈双鼓形或凹坑的问题。

附图说明

图1为本发明一种法兰盘模锻工艺的法兰盘锻件示意图。

图2为本发明一种法兰盘模锻工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将根据附图结合具体实施例详细地描述：

一种法兰盘模锻工艺，包括以下步骤：

S1：下料；

S2：锻模预热，所述预热温度为200℃～250℃；

S3：模锻一阶段，所述模锻的始锻温度为1100℃～1200℃，所述模锻一阶段间隔冷却时间为18s～20s；

S3：模锻二阶段，所述锻件的温度为700℃～800℃，所述模锻二阶段间隔冷却时间为9s～11s；

S4：翻转切皮；

S5：退火，所述退火温度为1150℃～1250℃；

本发明在实际运用中，在本实施例中，锻件法兰盘的外径为φ200mm，厚度为25mm，通过在模锻前将锻模预热到200℃～250℃，在本实施例中，预热到220℃～225℃，保证金属变形的均匀性；为了保证锻件质量，将模锻分为两个阶段进行，在模锻第一阶段，将模锻的始锻温度设置为1100℃～1200℃，模锻一阶段间隔冷却时间为18s～20s，在本实施例中，始锻温度设置为1150℃～1160℃，间隔冷却时间为19s；提高钢的可塑性和韧性，模锻二阶段，所述锻件的温度为700℃～800℃，模锻二阶段间隔冷却时间为9s～11s，在本实施例中，所述锻件的温度为750℃～760℃，间隔冷却时间为10s，减少加工硬化，防止法兰盘端面呈双鼓形或凹坑；通过翻转切皮，去除模锻过程中产生的飞边；为了有效消除裂纹，锻造后进行退火，退火温度为1150℃～1250℃，在本实施例中，退火温度为1200℃～1210℃。根据上述工艺，对锻件进行批量检测，对表面尺寸公差在±0.5mm以内的占40%，表面尺寸公差在±0.8mm以内的占90%，表面尺寸公差超出±1.0mm的占6%，极大的提高了锻件质量，解决现有的模锻工艺易导致法兰盘端面呈双鼓形或凹坑的问题。

进一步的，为了让坯料在型腔中变形更加均匀，同时防止上模接触坯料后打滑，所述模锻一阶段或模锻二阶段的上模的加载速度为0.4m/s～0.6m/s，在本实施例中，上模的加载速度为0.5m/s。

进一步的，为了有效的消除模锻裂纹，所述退火保温时间为30min～40min，在本实施例中，退火保温时间为35 min。

应理解实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。