技术领域本实用新型涉及一种动力工具，特别涉及一种切割锯。
背景技术：
一般，切割锯包括斜切割锯与型材切割锯，其中斜切割锯主要用于切割铝金属等有色金属型材及木料、纤维板、塑胶板等等；而型材切割锯主要用于切割钢、铁等硬质材料。目前业界所常用的切割锯通常包括放置工件的工作台、与工作台配接的锯架，其中锯架还包括锯片、驱动锯片旋转的电机及手柄，工作台上还设置有可相对工作台转动的定钳口，当定钳口转动至合适的角度，工件与定钳口相配合，工件处于合适的切削角度，锯片对工件切削时，可以形成合适的切口。切割锯的工作台上设置有一条基准线，定钳口上设置有相应的刻度线，在转动定钳口时，操作者通过定钳口上的刻度线与基准线对齐来确定定钳口的转动角度。由于切割锯在生产过程中存在设计误差、制造误差、装配误差等因素，制造完成的切割锯，即使将定钳口的刻度线与基准线对齐，切削加工完成的的工件精度也不高。当前很多厂家的处理方法是，在切割锯出厂时，通过工装来将定钳口调整到切割精度较好的位置，此时的切割锯切削完成的工件精度较高，但是为了矫正上述误差，其定钳口的刻度线与基准线不一定处于对齐状态。因此，当前很多用户购买此切割锯后，由于害怕破坏出厂精度，用户不敢对定钳口进行调节，从而影响切割锯的使用工况；若将定钳口进行调整后，则调整不到原来出厂的状态，破坏了机器的出厂精度。并且，为了方便操作者观察，工作台上的基准线一般都较粗，在人工对齐时，造成精度较差，导致工件的切割精度较差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种精确定位工件切削角度的切割锯。一种切割锯，其包括：用于放置工件的工作台；锯架，与所述工作台可相对活动的配接，所述锯架包括用于切割工件的锯片和用于驱动所述锯片旋转的电机，所述锯架可相对所述工作台运动以使所述锯片靠近所述工作台并对所述工件进行切割；定钳口，转动的设置在所述工作台上，所述定钳口包括相互连接的转动部和定位部，所述转动部可相对所述工作台转动，所述定位部用以定位工件的切削角度；定位挡板，设置在所述工作台上；定位件，设置在所述定钳口上，所述定钳口转动时，通过所述定位件与所述定位挡板抵触，来限定所述定钳口的转动位置，从而定位工件的切削角度。上述切割锯，在定钳口转动时，通过定位件与定位挡板的抵触确定定钳口的转动角度，因此可以确定定钳口定位的工件的切削角度，无需依靠肉眼观察刻度线，提高了定位的准确度，提升工件的切割精度。在其中一个实施例中，所述切割锯包括两个定位件，分别为第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别设置在所述定钳口的两侧，当所述第一定位件与所述定位挡板抵触时，所述定钳口处于第一转动位置，当所述第二定位件与所述定位挡板抵触时，所述定钳口处于第二转动位置。在其中一个实施例中，所述定位件包括螺栓和螺母，所述螺栓旋入所述定钳口，通过所述螺母将所述螺栓固定在所述定钳口上。该切割锯出厂时，通过切割锯的状态，来调整螺栓旋入定钳口的深度，以消除机器因设计、制造、装配所产生的误差，同时通过螺母将螺栓固定在定钳口上，并形成一定的预紧力，使得螺栓不会因为机器操作过程产生的振动而松动。在其中一个实施例中，设置所述螺栓伸出所述定钳口的长度来调节所述定钳口限定的转动位置。在其中一个实施例中，所述定钳口在所述第一转动位置和所述第二转动位置之间转动。在其中一个实施例中，所述第一转动位置和所述第二转动位置之间角度相差45度，当所述定钳口处于第一转动位置时，所述定位部与所述切割锯垂直切割时，所述锯片形成的切割平面垂直。在其中一个实施例中，所述定位挡板可活动的连接在所述工作台上，所述定位挡板可在第一位置和第二位置之间活动，当所述定位挡板处于所述第一位置时，所述定钳口转动，所述定位件可与所述定位挡板抵触；当所述定位挡板处于所述第二位置时，所述定钳口转动，所述定位件始终不与所述定位挡板抵触。在其中一个实施例中，所述定钳口可设置于所述工作台上的不同预设位置，当所述定钳口位于相应的预设位置时，所述定位挡板设处于相应的定位位置；所述定位挡板处于相应的定位位置时，所述定钳口转动，所述定位件可与所述定位挡板抵触。在其中一个实施例中，所述切割锯还包括辅助定钳口，所述辅助定钳口设置在所述工作台上，所述辅助定钳口与所述定钳口相互配合定位工件的切削角度。在其中一个实施例中，所述辅助定钳口转动连接在丝杆的一端，所述丝杆带动所述辅助定钳口移动。附图说明图1为本实用新型实施例中定钳口转动至第一转动位置时的型材切割锯的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本实用新型实施例中定钳口转动至第二转动位置时的型材切割锯的结构示意图。其中：100.型材切割锯110.工作台120.锯臂130.锯架131.圆锯片132.电机133.手柄140.定钳口141.转动部142.定位部143.第一固定板144.第二固定板150.定位挡板160.第一定位件161.第一螺栓162.第一螺母170.第二定位件171.第二螺栓172.第二螺母181.辅助定钳口182.丝杠具体实施方式现在通过结合具体实施方式来对本实用新型进行详细的描述。一般切割锯包括斜切割锯与型材切割锯，本实施方式以型材切割锯为具体实施例来对本实用新型进行说明，本领域普通技术人员可以理解的是，其他形式的切割锯也可以具有类似的结构。现在请参考图1、图2和图3，型材切割锯100包括用以放置工件的工作台110、锯架130，锯架130与工作台110可相对活动配接，两者之间可以直接转动连接，也可以通过设置在工作台110上的锯臂120来连接。锯架130包括圆锯片131、电机132、手柄133，圆锯片131用以切削工件，电机132用以驱动圆锯片131旋转，当外力施加到手柄133上时，可驱动锯架130相对工作台110运动，使得圆锯片131靠近工作台110并对设置在工作台110上的工件进行切削。该手柄133上还可以设有一开关来控制电机132的启停。在切削过程中，该圆锯片131形成的切割平面与工作台110垂直。在本实施方式中，手柄133可为一呈D形的手柄或为其他可符合人体工学设计形状的手柄。当然圆锯片131也可以由其他形状的锯片来代替。工作台110上还设置有定钳口140，定钳口140可以在工作台110上转动，如图1和图3所示，定钳口140分别处于不同的角度。该定钳口140包括转动部141、定位部142，转动部141与定位部142相互垂直设置，转动部141与工作台110平行，工件可以与定位部142抵触。当定钳口140转动至合适的角度，工件与定位部142抵触，当手柄133下压，圆锯片131随之朝向工件运动，对工件进行切削，工件能够形成合适角度的切口。在本实施方式中，型材切割锯100还包括定位挡板150、第一定位件160和第二定位件170，定位挡板150设置在工作台110上，第一定位件160和第二定位件170设置在定钳口140的转动部141的两侧。在定钳口140转动的过程中，第一定位件160或第二定位件170与定位挡板150相抵触，来限定定钳口140的转动位置，从而工件可以与定位部142抵触，使得工件在切削过程中具有一定角度的切口。当第一定位件160与定位挡板150抵触时，定钳口140处于第一转动位置；当第二定位件170与定位挡板150抵触时，定钳口140处于第二转动位置。优选的，定钳口140被限制在第一转动位置和第二转动位置之间转动。当第一定位件160、第二定位件170和定位挡板150处于合适的位置时，可以确定第一转动位置和第二转动位置，定钳口140可以处于合适的转动角度，这样定钳口140定位工件，工件的切削角度也就直接被确定了，无需通过操作者去观察定钳口140的具体转动角度，减小了误差，提高了切削精度。当然，本领域技术人员可以理解的是，定位挡板150和定位件的数量可以根据实际情况设置为其他数值，定位挡板150的数量可以为一个来、两个、三个、四个、五个等，定位件的数量可以为一个、三个、四个、五个等，型材切割锯100中设置的定位挡板150和定位件的数量可以根据实际情况来设置，这些定位挡板150和定位件可以根据定钳口140所需转动角度、型材切割机100的大小或/和形状等因素来设置其相应位置，因此可根据实际情况限定定钳口140具有相应的转动位置。在本实施方式中，请参考图1，当定钳口140处于第一转动位置时，定位部142与圆锯片131形成的切割平面垂直，为了方便起见，定义此时的定钳口140转动的角度为0度；然后，请参考图3，此时定钳口140处于第二转动位置，定钳口140转动的角度为45度。当然，定钳口140的第一转动位置和第二转动位置也可以根据实际情况来设定。在本实施方式中，请参考图2定位件包括螺栓和螺母，即第一定位件160包括第一螺栓161和第一螺母162，第二定位件170包括第二螺栓171和第二螺母172。为了方便固定第一螺栓161和第二螺栓171，定钳口140还可以包括第一固定板143和第二固定板144。第一螺栓161旋入第一固定板143上，该第一固定板143形成于转动部141上，并且朝向远离转动部141的方向延伸。当第一螺栓161旋入合适的距离后，将第一螺母162旋紧第一螺栓161，使得第一螺栓161固定在第一固定板143上。进一步的，该第一螺栓161的轴线与定钳口140的转动平面不垂直，使得该第一螺栓161可以利用其轴向的长度与定位挡板150抵触。优选的，该第一螺栓161的轴线与定钳口140的转动平面平行。为了更精确的定位第一转动位置，通过调节第一螺栓161伸出第一固定板143的长度来确定，使得该第一螺栓161的顶端与定位挡板150抵触时，定钳口140正好转动至0度。该型材切割锯100出厂时，通过型材切割锯100的状态，来调整第一螺栓161旋入定钳口140的深度，以消除型材切割锯100因设计、制造、装配所产生的误差，同时通过第一螺母162将第一螺栓161固定在定钳口140上，并形成一定的预紧力，使得第一螺栓161不会因为型材切割锯100操作过程产生的振动而松动。第二螺栓171、第二螺母172与第二固定板144的连接方式与第一定位件160与第一固定板143的连接方式相似，在此不再赘述。定位件还可以为其他形式，如定位块、定位板等，只需定位件能够与定位挡板150接触，并限制定钳口140朝向某一方向转动即可。在本实施方式中，定位挡板150可活动的连接在工作台110上，定位挡板150可在第一位置和第二位置之间活动。当定位挡板150处于第一位置时，定钳口140转动，第一定位件160和第二定位件170可以与定位挡板150抵触，使得定钳口140在0度至45度之间转动。当定位挡板150处于第二位置时，定钳口140转动，第一定位件160和第二定位件170始终不与定位挡板150抵触，从而定钳口140可转动至0度至45度的范围之外，以使工件具有不同的切削角度。在本实施方式中，为了适应各种不同的工件以及加工需求，定钳口140可以设置在工作台110的不同位置，可以在工作台110上设置多个预设位置。为了方便定钳口140在不同位置的固定，该定钳口140开设有第一定位孔，工作台110可以设置至少一个第二定位孔，定位件可以穿过第一定位孔和第二定位孔，连接工作台110和定钳口140，优选的，这些第一定位孔和第二定位孔可以为螺纹孔，定位件可以为螺栓和螺母，当然，第一定位孔和第二定位孔也可以为通孔等，定位件为枢转部件等。螺栓穿过第一定位孔和相应的第二定位孔，并在螺栓上旋紧螺母，将定钳口140与工作台110连接，使得定钳口140可以绕着该螺栓转动。工作台110上也可以设置两个或两个以上的第二定位孔，通过螺栓通过第一定位和不同的第二定位孔来设置定钳口140的预设位置，来适应不同形状或大小的工件的切削需求。当定钳口140位于相应的预设位置时，定位挡板150也许处于相应的定位位置，使得定钳口140转动时，第一定位件160和第二定位件170可与定位挡板150抵触。定位挡板150位置的改变可以通过改变其相对工作台110的相对位置来改变。在本实施方式中，型材切割锯100还包括设置在工作台110上的辅助定钳口181。当工件设置在工作台110上，工件的一侧与定钳口140抵触，辅助定钳口181可以位于工件的另一侧，并且与工件抵触，从而辅助定钳口181与定钳口140相互配合来固定工件，准确的定位工件的切削角度。在此可以在工作台110上设置导向装置，辅助定钳口171可以通过导向装置相配合来实现辅助定钳口181在工作台110上的移动。在此，导向装置可以为导轨或导向槽等，辅助定钳口181可以按照该导向装置形成的轨迹在工作台110上移动。在工作台110上还可以设置丝杆182，丝杆182的一端与辅助定钳口181转动连接。操作者通过转动丝杆182来实现辅助定钳口181的移动，当辅助定钳口181移动至合适的位置时，转动辅助定钳口181与丝杆182的相对角度，使得辅助定钳口181的角度与工件的切削角度相适配，可以更加稳定的固定工件。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。