本实用新型涉及一种调高装置，具体是一种对拼焊接焊板调高装置。
背景技术：
在焊接两块钢板时时，按照传统的工序，钢板首先按照图纸要求加工或不加工坡口，两块或多块同等厚度的钢板同时放在一个装焊平台上，装配工先检查待装配焊缝两侧钢板的平整度，如有错边，在两块钢板低的一侧边上焊接一个T型固定马，再在钢板高的一侧T型固定马下面插入斜楔，用榔头敲打斜楔端面，直到焊缝两侧钢板在一个水平面上无错边量为止。再按照定位焊要求进行焊缝内侧定位焊缝的焊接，再铲除T型固定马，后续依次循环进行检查，焊接T型固定马、铲除T型固定马、焊接定位焊焊缝，整条焊缝装配完成后，把所有焊接T型固定马的焊缝余痕打磨平整。虽然这种装配采用T型固定马与斜楔配合方式，制作简单、使用方便。但是T型固定马必须预先焊接到待焊件坡口边沿，用后还要铲除，再打磨平整，操作费力，装配效率低。尤其是T型固定马焊接使得整个钢板受力平衡被打破，产生巨大内应力，焊接T型固定马的位置产生淬硬组织，易出现延迟裂纹。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种对拼焊接焊板调高装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种对拼焊接焊板调高装置，包括机械式磁铁块、连接杆、测水平块和气缸，所述机械式磁铁块另一端连接有连接杆，连接杆通过螺钉与机械式磁铁块侧面相连，连接杆的悬空端竖直设有受力时可上下自由移动的测水平块，测水平块下表面为一水平面；所述机械式磁铁块顶部设有压块基架，压块基架顶部安装有偏心圆柱，偏心圆柱的一端设有压杆，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，轴座固接在压块基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在压块基架上的气缸座的轴孔上。
进一步的，所述测水平块为三角板，三角板一个角通过穿设在连接杆悬空端的移动杆与连接杆相连。
进一步的，所述偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承。
与现有技术相比，本实用新型用于对拼焊接不用焊接，避免引起应力集中，焊缝边沿产生裂纹，而且操作简单，易拆装，工作效率局，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。
附图说明
图1为对拼焊接焊板调高装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种对拼焊接焊板调高装置，包括机械式磁铁块1、连接杆2、测水平块3和气缸6，所述机械式磁铁块1另一端连接有连接杆2，连接杆2通过螺钉与机械式磁铁块1侧面相连，连接杆2的悬空端竖直设有受力时可上下自由移动的测水平块3，测水平块3下表面为一水平面，当所述测水平块3受到向上推力大于其自身重力时，测水平块3会向上移动一定距离，当所述测水平块3受到向上推力小于其自身重力时，测水平块3会向下移动一定距离，测水平块3为三角板，三角板一个角通过穿设在连接杆2悬空端的移动杆31与所述连接杆2相连；所述机械式磁铁块1顶部设有压块基架11，压块基架11顶部安装有偏心圆柱4，偏心圆柱4的一端设有压杆401，偏心圆柱4两侧设有偏心轴41，偏心轴41插接在轴座42上，偏心轴41与轴座42的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度，轴座42固接在压块基架11上；其中一根偏心轴41的端部为方柱43，方柱43固接旋臂5上的方孔，方柱11与方孔为紧配合；旋臂5尾部通过销轴连接气缸6的端部接头61，气缸6的尾部通过销轴连接设置在压块基架11上的气缸座62的轴孔上；使用时，将两块已经加工好坡口待拼焊装配的第一钢板和第二钢板放在装配平台上，若待装焊位置处第一钢板表面高于第二钢板表面，则将机械式磁铁块1放在第二钢板上，使得所述测水平块3刚好位于第一钢板与第二钢板连接位置上方；开启机械式磁铁块1，这时所述机械式磁铁块1下表面产生磁性，所述机械式磁铁块1牢牢吸在第二钢板表面；旋转所述压杆401，直至所述压杆401下端面紧紧压在第一钢板表面，再继续打开气缸6，同时观察测水平块3下表面与第一钢板上表面、第二钢板上表面之间的间隙，直到可自由上下移动的测水平块3下表面与第一钢板上表面、第二钢板上表面之间不存在缝隙，则表明此时第一钢板表面与第二钢板表面平齐无错边。拼焊完成后，只需关闭磁铁开关组件3，就可以拆卸本装置。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。