型材集成式下料系统的制作方法

本实用新型涉及型材切断下料的系统，具体为一种型材集成式下料系统。

背景技术：

客车生产用到大量各种规格的型材，型材长度大多为5～6米，由于规格种类多、尺寸长，型材下料车间会设有型材存放区和型材下料区，将型材储放于型材存放区，然后由作业人员从型材存放区取料，将型材运送到型材下料区使用锯切设备进行下料作业。由于型材的规格多、尺寸长，型材存放区的占地面积较大，而且由于锯切设备安装使用的要求，型材下料区与型材存放区有一定的距离，人工从存放区向下料区搬运材料，物流路线较远，而且规格多批量少，严重影响了工作效率。另外，由于材料长度长且重量大，使得工人承受了较大的劳动强度和安全风险。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种型材集成式下料系统。

本实用新型包括联合式型材料架、型材锯切设备、钢轨、U型电缆槽和桥式拖链，所述钢轨沿联合式型材料架水平方向铺设，所述钢轨固定于地面，所述U型电缆槽与钢轨并排铺设，所述U型电缆槽固定于地面，所述型材锯切设备设置于钢轨上，所述型材锯切设备沿钢轨行走，所述桥式拖链沿U型电缆槽铺设。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过型材料架和型材锯切设备的集成布置，实现了型材集中分类存放与型材锯切设备一体化的作业模式，突破了传统型材下料作业模式，具有模块化设计和组合功能，扩展灵活多变，有效节省存储空间；

2、型材位置固定不动，而工人可控制型材锯切设备自动运行至各下料档位进行锯切作业，具有使用方便、生产安全高效等特点。

附图说明

图1为型材集成式下料系统主视图。

图2为型材集成式下料系统俯视图。

图3为型材集成式下料系统侧视图。

图4为型材集成式下料系统三维效果图。

图5为轨道端部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的具体实施方式对本实用新型型材集成式下料系统作以下说明。

一种型材集成式下料系统，包括联合式型材料架1、型材锯切设备2、钢轨3、U型电缆槽4和桥式拖链5。所述联合式型材料架1可实现长条形型材的分类存放，具有扩展功能，可根据型材存放的种类进行横向扩展，配有导料机构和辊轮机构，型材取用轻松方便，集型材存放和取用功能与一体，所述联合式型材料架1在下料区域组装好并摆放齐整，联合式型材料架1送料辊轮高度须进行调整，保证各送料辊轮高度1100±1mm，所述型材按不同规格吊装入联合式型材料架1的各档口。所述钢轨3在距离联合式型材料架1侧面架体1200mm左右，沿联合式型材料架1一侧或两侧水平方向铺设(与型材摆置方向垂直)，所述钢轨3通过M12x150mm钢膨胀螺钉固定于地面，所述的钢轨3底面间隔1000mm设置有一个通孔，两侧对称布置，用于膨胀螺钉安装，所述钢轨3铺设完后，必须调平，保证轨道平面度和直线度精度为±1mm/6M，调平可使用调整垫片。所述U型电缆槽4与钢轨3并排铺设，所述U型电缆槽4通过螺钉和塑料膨胀管固定于地面，所述螺钉为M6沉头螺钉，所述U型电缆槽4底部沿中线设置有多个通孔，间距为1000mm一个，用于沉头螺钉的安装，所述U型电缆槽4与钢轨3铺设同等长度，所述U型电缆槽4用于桥式拖链5放置及防护。所述型材锯切设备2设置于钢轨3上，可适应多种规格的型材锯切截断，所述型材锯切设备2可沿钢轨3行走，所述的钢轨3上表面设置有多个标识，作为型材锯切设备2移动到相应联合式型材料架1档口下料位置的参照。所述型材锯切设备2所用电缆、气管通过桥式拖链5接入，所述桥式拖链5沿U型电缆槽4铺设，并与轨道贴合，用于型材锯切设备2的电缆、气管的铺设安装，所述桥式拖链5随着型材锯切设备2稳定运动，所述型材锯切设备2可满足多种规格型材锯切截断，配置有便于型材推入设备的进料辊架和便于型材定尺下料的后挡料机构。

所述钢轨3采用15kg/m轨道钢，所述钢轨3的轨道平面度及直线度精度为±1mm/6m，所述钢轨3相互间的对接处，两侧须使用连接板加强固定，所述钢轨3上端部设置有限位挡板6，以防止型材锯切设备2滑出轨道，所述限位挡板6上加装有聚氨酯块7，用于缓冲型材锯切设备2的冲击，并防止型材锯切设备2滑出轨道，所述钢轨3侧边端部设置有行程开关挡块8，当型材锯切设备2行走至轨道端部时，底座上的行程开关触碰到行程开关挡块8，设备行走的驱动电机即断电停止工作，以防止型材锯切设备2滑出轨道，所述钢轨3和U型电缆槽4的长度均为6000mm。

所述型材锯切设备2与钢轨3接触的一端的底座上设置有两个导向轮，所述导向轮为H型轨道轮，所述导向轮槽宽为44mm，所述导向轮与钢轨3配合使用，保证型材锯切设备2可沿钢轨3直线运行，所述型材锯切设备2另一端的底座上设置有两个驱动轮，所述驱动轮采用铁芯聚氨酯轮，使用电机进行驱动，使型材锯切设备2能够平稳行走，所述导向轮和驱动轮外侧均设置有安全防护挡板，所述导向轮安全防护挡板下沿离钢轨3上平面高度≤10mm，所述驱动轮安全防护挡板下沿离地面高度≤10mm。

所述联合式型材料架1和型材锯切设备2的工作高度均为1100mm左右，符合人体工程学要求，所述型材锯切设备2设置有行走驱动电机、按钮盒、互锁装置、报警装置、行程开关、进料辊架和后挡料机构，所述行走驱动电机具有调速功能，保证型材锯切设备2行走速度为10-30m/min，所述的行走电机可进行正、反转切换，以保证锯切设备在钢轨上行自由移动，所述按钮盒设置有控制型材锯切设备2前进、后退和急停的按钮，所述互锁装置可防止型材锯切设备2的锯切作业和行走动作同时进行，所述报警装置可在型材锯切设备2移动行走时进行声、光报警提示，所述行程开关与钢轨3端部的行程开关挡块8接触时行走的驱动电机即断电停止工作，以防止型材锯切设备脱出轨道，所述进料辊架便于型材推入型材锯切设备2，所述后挡料机构便于型材定尺下料。

本实用新型一种型材集成式下料系统，由操作工控制型材锯切设备2行走至联合式型材料架1的各档口工作位置，所述型材锯切设备2移动到相应的下料位置时，操作工从联合式型材料架1上将型材拉出，推入型材锯切设备2内进行下料作业。根据实际使用要求和使用场地，所述型材锯切设备2可布置一侧一台或两侧两台，联合式型材料架1、钢轨3及U型电缆槽4等也相应配套配置，所述的联合式型材料架1、钢轨3及U型电缆槽4均为模块化设计，扩展灵活方便。