一种钻码机刀库结构的制作方法

本实用新型属于钻码机技术领域，尤其涉及一种钻码机刀库结构。

背景技术：

钻码机是一种在印刷线路板制程各环节中，通过机械钻孔方式对覆铜板(工件)进行钻码标记的机器。钻码机在每张板材上做标记，实现对板材和料号的管控；降低生产成本，减少浪费；同时方便管理和产品的可追溯性。

如图1所示，钻码机采用固定工作台的结构，其包括工作台1、主轴2、机械手3以及刀库4，其中X轴、Y轴、Z轴之间相互垂直。刀库4包括中放置有若干刀具5，主轴2可沿X轴和Z轴方向移动，刀库4可沿X轴方向左右移动，机械手3可向Z轴方向伸出。当需要更换刀具5时，主轴2向左移动到机械手3的正上方，机械手3向上伸出取下主轴2上的旧刀具5a；然后，刀库4移动到机械手3的正上方，机械手3将换下来的旧刀具5a装入刀库4中，再移动刀库4将新刀具5b置于机械手3的正上方，机械手3伸出取下新刀具5b后缩回；最后，主轴2移动到机械手3的正上方，机械手3伸出将新刀具5b装入主轴2中后缩回，完成刀具5的自动更换。但由于现有的主轴2不能沿Y轴方向移动，只能采用单排刀具进行新旧刀具的自动更换，单排刀具的容量有限，增加了人工更换刀具的频率和停机的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻码机刀库结构，旨在解决现有技术中刀条座只能安装单排刀具，刀具数量有限，增加了人工更换刀具的 频率和停机的时间的问题。

本实用新型是这样实现的一种钻码机刀库结构，其包括安装在钻码机上的刀库支架以及刀条座，所述刀库结构还包括动力部以及至少两个用于放置刀具的刀条，刀条之间并排嵌入所述刀条座上，所述刀条座可活动地安装在所述刀库支架上，所述动力部与所述刀条座固定连接，并控制所述刀条座相对于所述刀库支架移动。

进一步地，所述刀条座沿垂直于钻码机主轴运动方向的Y轴方向可活动地安装在所述刀库支架上，所述多个刀条之间沿Y轴方向并排嵌入所述刀条座上，所述动力部控制所述刀条座相对于所述刀库支架沿Y轴方向移动。

进一步地，所述刀库支架上沿Y轴方向开设有第一滑槽，所述刀条座的一侧凸出有第一滑块，所述第一滑块可滑动地与所述第一滑槽相配合。

进一步地，所述刀条座的另一侧开设有与所述刀条数量相对应的第二滑槽，所述刀条上设置有第二滑块，所述刀条通过第二滑块与所述第二滑槽的卡合安装在所述刀条座上。

进一步地，所述刀条座上开设有定位孔，可通过螺钉穿过所述定位孔，将所述刀条固定在所述刀条座上。

进一步地，所述刀库结构还包括若干定位块，当所述第一滑块安装在所述第一滑槽中后，所述定位块分别固定在所述第一滑槽的两端，使所述第一滑块在所述第一滑槽两端的所述定位块之间滑动。

进一步地，所述刀库结构还包括与所述定位块数量相对应的限位螺钉，所述定位块上开设有螺孔，所述限位螺钉穿设在所述螺孔中。

进一步地，所述动力部为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的钻码机刀库结构，通过动力部控制装有多个刀条的刀条座相对于刀库支架移动，将不同刀条上的刀具通过机械手自动更换到主轴上。由于刀条座上安装的刀条数量增加，同时增加了刀具的数量，从而减少了人工更换刀具的频率和停机的时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1是现有技术提供的钻码机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的钻码机刀库结构安装在钻码机上的示意图。

图3是图2中刀库结构的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和3所示，本实用新型的一较佳实施例提供一种钻码机刀库结构，其包括安装在钻码机100上的刀库支架10以及刀条座20。刀库结构还包括动力部30以及至少两个用于放置刀具41的刀条40，刀条40之间并排嵌入刀条座20上。刀条座20可活动地安装在刀库支架10上，动力部30与刀库支架10相对固定安装，动力部30与刀条座20固定连接，并控制刀条座20相对于刀库支架10移动。通过动力部30控制装有多个刀条40的刀条座20相对于刀库支架10移动，将不同刀条40上的刀具41通过机械手3自动更换到主轴2上。由于刀条座20上安装的刀条40数量增加，同时增加了刀具41的数量，从而减少了人工更换刀具的频率和停机的时间，大大提高工作效率。

在本实施例中，刀条座20沿垂直于钻码机主轴2运动方向的Y轴方向可活动地安装在刀库支架10上，刀库支架10上沿Y轴方向开设有第一滑槽11，刀条座20的一侧凸出有第一滑块21，第一滑块21可滑动地与第一滑槽11相配合，第一滑块21截面呈“T”型，具有良好的导向性和稳定性。动力部30为气缸，其安装在刀库支架10上，动力部30与刀条座20固定连接，并控制刀条座20相对于刀库支架10沿Y轴方向移动。

刀条座20上装有两个刀条40a、40b，两个刀条40a、40b之间沿Y轴方向 并排嵌入刀条座20上。刀条座20的另一侧开设有与刀条40数量相对应的第二滑槽22，第二滑槽22沿X轴方向开设。刀条40上设置有第二滑块42，刀条40通过第二滑块42与第二滑槽22的卡合安装在刀条座20上。为防止刀条40相对于刀条座20移动，刀条座20上开设有定位孔23，可通过螺钉穿过定位孔23，将刀条40固定在刀条座20上。

刀库结构还包括若干定位块50以及与定位块50数量相对应的限位螺钉60，当第一滑块21安装在第一滑槽11中后，定位块50分别固定在第一滑槽11的两端，使第一滑块21在第一滑槽11两端的定位块50之间滑动，防止第一滑块21从第一滑槽11中滑出。定位块50上开设有螺孔51，限位螺钉60穿设在螺孔51中，可通过调节限位螺钉60与螺孔51的配合深度，来调节刀条座20的两个极限位置。当刀条座20位于第一极限位置时，刀条座20抵顶限位螺钉60，刀条40a与机械手3配对，刀条40a、机械手3以及主轴2同位于X轴方向上；当刀条座20位于第二极限位置时，刀条座20抵顶另一个限位螺钉60，刀条40b与机械手3配对，刀条40b、机械手3以及主轴2同位于X轴方向上。

以下是本实施例的钻码机刀库结构安装在钻码机上，自动更换刀具的过程：首先，通过调试限位螺钉60，使刀条座20在两个极限位置时，两个刀条40a、40b分别与机械手3配对；更换刀具41时，刀条座20处于第一极限位置上，：主轴2沿X轴方向左移动到机械手3的正上方，机械手3向上伸出取下主轴2上的旧刀具41；然后，刀条40a移动到机械手3的正上方，机械手3将换下来的旧刀具41装入刀条40中，再移动刀条40将新刀具41置于机械手3的正上方，机械手3伸出取下新刀具41后缩回；最后，主轴2移动到机械手3的正上方，机械手3伸出将新刀具41装入主轴2中后缩回，完成刀具41的自动更换。当刀条40a中的刀具41全部用完后，动力部30推动刀条座20从第一极限位置切换到第二极限位置，刀条40b与机械手3配对，重复上述动作自动更换刀条40b上的刀具41。这样增加了刀库中刀具41的数量，从而减少了人工更换刀具41的频率和停机的时间，大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。