本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及到一种压片机，具体是指一种压片机批量上料的设备。
背景技术：
压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或者异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门在处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备，按工作方式不同可以分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
现有的压片机分为半自动或全自动的，全自动的购买成本较高，半自动的在使用过程中浪费时间，工作效率低。压片机在上料时通常采用人工上料，一方面操作费时费力，另一方面操作也不卫生，容易造成压片原料的二次污染。
专利申请号为201320852801.1的专利申请文件公开了一种压片机上料机构，采用真空传动泵进行熟料操作，使得整个输送过程处于完全密闭的环境中，避免了扬尘的产生和原料的浪费；但是该上料设备在使用时储料仓内原料会有板结现象发生，输送完成后的原料在进料仓内会堆积，出料效率较低，原料在出料口易堆积，出料装置易损坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的提出一种压片机批量上料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种压片机批量上料的设备，包括储料仓，所述储料仓上部设有搅拌装置，在储料仓下方设有震动装置，在储料仓侧壁上设有真空输料泵，真空输料泵的另一端连有进料仓，在进料仓的上部设有排气口，在进料仓内部设有过滤装置， 在过滤装置的下部设有分流装置，所述进料仓底部设有出料口，所述出料口中间位置设有过度弧形，在进料仓底部设有传动柱，所述传动柱下方设有减速电机。
优选的，所述的搅拌装置包括与动力装置相连的搅拌柱，在搅拌柱上设有三根不等高布置的搅拌杆，在搅拌柱底部设有螺旋搅拌部。
进一步的，所述的真空输料泵呈7字型，在真空输料泵的转折处设有过度弧形。
优选的，在真空输料泵内部设有流量计。
进一步的，所述的真空输料泵与进料仓连接处设有密封装置。
优选的，所述的流量计为电子流量计。
进一步的，所述排气口下方设有空气滤层。
优选的，所述的分流装置设置在进料仓的底部，分流装置的数量不少于两个。
进一步的，所述的出料口设置在相邻的两个分流装置之间或者分流装置与进料仓壁之间。
优选的，所述的分流装置呈上尖下宽的三角形布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、搅拌装置的设置防止储料仓的原料板结，流量计测定真空输料泵流量，使得真空输料泵的输料速度可以稳定在一定的数值上，便于压片机的压片工作。
2、分流装置设置便于对落到底部的原料进行分流，杜绝堆积现象的发生，提高出料效率。
3、出料口的设置方式防止原料在出料过程中对压片机接料板的冲击，延长压片机接料板使用寿命及保证压片机的正常工作效率。
4、进料仓底部的减速电机的设置用以向进料仓提供在转动动力，防止原料在出料口堆积，提高压片生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种压片机批量上料的设备的结构示意图。
1.搅拌装置；2.搅拌柱；3.搅拌杆；4.螺旋搅拌部；5.震动装置；6.流量计；7.真空输料泵；8.密封装置；9.排气口；10.过滤装置；11.空气滤层；12.分流装置；13.出料口；14.传动柱；15.减速电机，16.储料仓，17.进料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示，本实用新型公开了一种压片机批量上料的设备，包括储料仓16，所述储料仓16上部设有搅拌装置1，在储料仓下方设有震动装置5，在储料仓16侧壁上设有真空输料泵7，真空输料泵7的另一端连有进料仓17，在进料仓17的上部设有排气口9，在进料仓17内部设有过滤装置10，在过滤装置10的下部设有分流装置12，所述进料仓17底部设有出料口13，所述出料口13中间位置设有过度弧形，在进料仓底部设有传动柱14，所述传动柱14下方设有减速电机15。
作为本实用新型的一些实施例，在真空输料泵7内部设有流量计6，该设置用以监控真空输料泵7内的流量，保证传输效率。
作为优选，所述的流量计6为电子流量计。
作为本实用新型的一些实施例，在进料仓17内部设置的过滤装置10为可拆卸连接，该设置便于对过滤网进行清洗、更换、使用方便。
作为本实用新型的一些实施例，所述排气口1下方设有空气滤层11，该设置的目的避免原料在生产过程中被污染，保证原料在上料过程安全、有效。
通过上述结构的设计，使得本实用新型在使用过程中，原料通过在储料仓16内被搅拌装置均匀搅拌，搅拌后的原料在震动装置5的作用下进入到真空输料泵7，通过流量计6监控原料的传输速度和传输状态，原料在传输到进口仓17后，由于进料仓17上部设有排气口9，原料在自身重力作用下落到过滤装置10上，经过过滤装置10进一步对原料进行筛离，将筛离后的原料经过设置在过滤装置10下方的分流装置12进行分流，经分流后的原料经进料仓17底部的出料口13流出进料仓，在进料仓17底部设置的减速电机15，通过传动柱14带动进料仓进行转动，防止原料在出料口进行堆积，影响生产效率。
实施例2，所述的搅拌装置1包括与动力装置相连的搅拌柱2，在搅拌柱2上设有三根不等高布置的搅拌杆3，在搅拌柱2底部设有螺旋搅拌部4，其他结构同实施例1，该设置提高了原料在储料仓16内的搅拌效果，进一步杜绝原料在储料仓内板结的发生。
实施例3，所述的真空输料泵7呈7字型，在真空输料泵7的转折处设有过度弧形，其他结构同实施例1，该设置保证原料在真空输料泵7内输送流畅，防止原料在真空输料泵内阻塞的发生。
实施例4，所述的真空输料泵7与进料仓17连接处设有密封装置8，其他结构同实施例1，该设置的目的保证原料在一个密封的环境中，避免在生产过程中产生扬尘。
实施例5，所述的分流装置12设置在进料仓17的底部，分流装置12的数量不少于两个，该设置的目的进一步提高原料的分流效果，进一步防止原料在进料仓17底部堆积。
优选的，所述的分流装置12呈上尖下宽的三角形布置，该设置的目的保证原料的分流效果和分流效率，从而提高了压片机的生产效率。
实施例6，所述的出料口13设置在相邻的两个分流装置12之间或者分流装置12与进料仓壁之间，其他结构同实施例1，该设置的目的在于提高原料的出料效率，防止原料在进料仓底部堆积，造成资源的浪费和效率的降低。
本实用新型结构合理，避免了压片机上料机构过程中原料的浪费，保证原料在上料过程中安全、有效，一方面提高了压片机的生产效率，另一方面也提高了上料设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。