一种压机的制作方法

本实用新型涉及压机结构领域，更具体的公开了一种压机。

背景技术：

近些年生产制造的汽车中普遍都具有制动防抱死系统，也称为ABS系统，该系统中需要使用到ABS齿圈。现有技术中用于生产制造ABS齿圈的压机上并没有设置用于防止ABS齿圈出现制造问题的防错机构，从而导致工人在长时间操作中会将压入尺寸不到位的不合格产品混入到合格产品中，使得生产出来的ABS齿圈存在质量风险问题。

因此，市场亟需一种压机，能够有效保证通过该压机生产出来的ABS齿圈均为合格品，从而极大的提高压机的生产合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提出一种压机，以解决现有技术中的压机在生产ABS齿圈过程中容易出现因压机压入尺寸不到位而导致的产品不合格的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压机，包括压机平台、控制器和固定在所述压机平台上的夹紧组件，所述控制器与所述夹紧组件相连接，所述压机平台的底部设置有感应块，压机的压头下压并带动所述压机平台向下移动；

所述压机平台的下方距离所述感应块预定位置处设置有接近开关，所述接近开关与所述控制器相连接，所述接近开关用于在所述感应块移动至所述接近开关的动作行程区间内时向所述控制器发出信号；

所述控制器用于在接收到所述接近开关发出的信号后控制所述夹紧组件松开所夹产品并控制所述压头上升至安全高度。

进一步的，所述压机平台通过导杆固定在安装座上，且所述压机平台可沿所述导杆上下移动；

所述导杆的外部套设有复位弹簧，所述压头下压时，所述复位弹簧压缩以使所述压机平台随所述压头一起向下移动，所述压头上升时，所述复位弹簧舒张以使所述压机平台复位。

进一步的，还包括移动平台和滑轨，所述安装座固定在所述移动平台上并随所述移动平台同时移动；

所述滑轨沿竖直方向设置，所述移动平台与滑块固定连接并通过所述滑块沿所述滑轨上下移动；

所述滑轨固定在连接基座上，所述连接基座设置于压机的机架上。

进一步的，所述移动平台的底部固定有丝杆，所述丝杆的自由端与伞齿传动机构的一端相连接；

所述伞齿传动机构的另一端上设置有手轮，转动手轮产生的转矩通过所述伞齿传动机构传递给所述丝杆，从而带动所述丝杆上下运动，进而使得所述移动平台沿所述滑轨上下滑动。

进一步的，所述压机平台的底部设置有检测装置，所述检测装置与所述控制器相连接；

所述检测装置用于检测所述压机平台上是否放置有产品，当所述检测装置检测到产品时，所述控制器控制所述压头下压并控制所述夹紧组件夹紧产品。

优选的，所述检测装置为激光对射感应器。

优选的，所述夹紧组件为气钳，所述气钳包括至少一对夹紧臂；

所述气钳进行夹紧动作时，所述夹紧臂夹紧放置于所述压机平台上的产品。

优选的，还包括报警装置，所述报警装置用于在所述夹紧组件经过预定时间后没有收到所述控制器发出的松开产品的信号后进行报警。

优选的，所述丝杆为T型丝杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置感应块和接近开关，当压头下压带动感应块进入接近开关的动作行程区间内时，控制器控制夹紧组件松开产品并升高压头，以便工人取出已经压好的产品；当压头下压过程中没有能够下压到位，接近开关经过预定时间后仍没有发出信号，则报警装置报警，工人取出有问题的产品。本实用新型中的压机，能够有效保证压机压制出来的产品为没有缺陷的产品，同时在压制过程如果产品出现问题，能够及时进行报警，以便及时解决问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提出的压机的整体结构主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提出的压机上用于实现升降和检测功能的结构的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式提出的压机上用于实现升降和检测功能的结构的左视图；

图4是本实用新型具体实施方式提出的压机上用于实现检测功能的结构三维结构图；

图5是本实用新型具体实施方式提出的压机上用于实现检测功能的结构的主视图。

图中：

1、机架；2压头；3、连接基座；4、压机平台；5、气钳；51、夹紧臂；6、接近开关；7、导杆；8、安装座；9、复位弹簧；10、移动平台；11、滑轨；12、滑块；13、丝杆；14、伞齿传动机构；15、手轮；16、激光对射感应器；17、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至5所示，是本实用新型具体实施方式提出的压机的结构。该压机包括机架1和一端固定在机架1上的压头2，压头2的自由端能够在动力装置的带动下进行下压或上升动作。压机的类型可以为油压机或液压机，但并不局限于上述两种压机形式。

机架1上固定有连接基座3，滑轨11固定在连接基座3上且滑轨11沿竖直方向设置，滑块12能够沿滑轨11上下滑动。滑块11与移动平台10固定连接，滑块11与移动平台10及其上设置的其他结构一起移动，为了保证移动平台10与滑块11之间连接的牢固性，优选在上述两者之间设置加强筋，以保证两者之间具有足够的强度。移动平台10的底部固定有丝杆13，优选的，该丝杆13为T型丝杆，丝杆13的自由端与伞齿传动机构14的一端相连接。伞齿传动机构14的另一端上设置有手轮15，转动手轮15产生的转矩通过伞齿传动机构14传递给丝杆13，从而带动丝杆13上下运动，进而使得移动平台10沿滑轨11上下滑动。上述结构中，转动手轮15产生转矩提供动力，手轮15转动通过伞齿传动机构14将动力传递给丝杆13，丝杆13上设置有螺纹，从而带动移动平台10及其上其他的结构通过滑块12沿滑轨11运动，实现移动平台10的上下移动。由于需要压制的产品的高度各不相同，为了使得压机能够适应各种型号的产品，本实用新型通过转动手轮15进而调节移动平台10的高度来保证压制过程中产品的可靠性，适应产品的多样性。

压机还包括压机平台4、控制器和固定在压机平台4上的夹紧组件，控制器与夹紧组件相连接并控制夹紧组件进行动作。夹紧组件优选采用气钳5，气钳5包括至少一对夹紧臂51，气钳5进行夹紧动作时，夹紧臂51夹紧放置于压机平台4上的产品。压机平台4通过导杆7固定在安装座8上，且压机平台4可沿导杆7上下移动，安装座8固定在移动平台10上并随移动平台10同时移动。具体的，压机平台4为扁平的长方体结构，在长方体的四角上均设置有直线轴承17，通过设置直线轴承能够保证压机平台4可沿导杆7移动。导杆7的外部套设有复位弹簧9，压头2下压并带动压机平台4向下移动，复位弹簧9压缩以使压机平台4随压头2一起向下移动；压头2上升时，复位弹簧9舒张以使压机平台4复位。

压机平台4的底部设置有感应块，压机平台4的下方距离感应块预定位置处设置有接近开关6，接近开关6与控制器相连接，接近开关6通过支架固定在压机平台4的下方，并与感应块相对设置。接近开关6在感应块移动至接近开关6的动作行程区间内时向控制器发出信号。控制器在接收到接近开关6发出的信号后控制气钳5的夹紧臂51松开所夹产品并控制压头2上升至安全高度。

另外，压机平台4的底部设置有检测装置，检测装置与控制器相连接，检测装置用于检测压机平台上是否放置有产品，当检测装置检测到产品时，控制器控制压头2下压并控制气钳5的夹紧臂51夹紧产品。优选的，检测装置为激光对射感应器16。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的压机上还设置有报警装置，报警装置在夹紧组件经过预定时间后没有收到控制器发出的松开产品的信号后进行报警。

使用本实施例中的压机进行ABS齿圈压制过程，将需要进行压制的坯料放置于压机平台4上，激光对射感应器16检测到压机平台4上有坯料时向控制器传递信号，控制器接收到信号后控制气钳5的夹紧臂51对坯料的轴部进行夹紧，并控制压头2向下移动进行压制。压头2压入至坯料中并带动压机平台4移动向下移动，当感应块进入到接近开关6的动作行程区间中时，接近开关6向能控制器发出信号表明产品压制到位，控制器收到信号后控制气钳5的夹紧臂51松开产品，同时控制器控制压头2上升至安全位置，工人可以将压制好的产品取出，并放入坯料准备进行下一次压制过程。如果压制过程中，压头2没有压制到位，产品不合格时，感应块进入不到接近开关6的动作行程区间，则接近开关6不会向控制器发出信号，如果控制器长时间接收不到接近开关6的信号，即超出了预定时间，则控制器控制报警装置进行报警，此时压头2不会上升，气钳5始终夹紧坯料，工人听到报警后，需要人工取出不合格的产品，并排除故障。

综上，本实用新型通过设置感应块和接近开关，当压头下压带动感应块进入接近开关的动作行程区间内时，控制器控制夹紧组件松开产品并升高压头，以便工人取出已经压好的产品；当压头下压过程中没有能够下压到位，接近开关经过预定时间后仍没有发出信号，则报警装置报警，工人取出有问题的产品。本实用新型中的压机，能够有效保证压机压制出来的产品为没有缺陷的产品，同时在压制过程如果产品出现问题，能够及时进行报警，以便及时解决问题。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。