本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，具体地说是一种生物质燃料成型机用挤出机构。
背景技术：
随着生物质燃料技术研究的逐步深入，生物质燃料的组分不断优化， 配方更加科学，成本直线下降。目前已农作物秸秆为主要原料、热值将近4000大卡、每吨成本低于550元的生物质燃料已经面世，预示着生物质燃料行业即将迎来井喷式发展的黄金时期。然而令人遗憾的是生物质燃料成型设备却没有得到相应的发展，市场上很难找到一款成熟高效的生物质燃料成型设备，在很大程度上制约了生物质燃料技术的推广应用。
技术实现要素：
解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料成型机用挤出机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种生物质燃料成型机用挤出机构，包括有挤出电机、三角带、大带轮、曲轴、双列向心调心滚子轴承、连杆、推杆、挤出头，挤出电机通过三角带带动大带轮旋转，大带轮与曲轴采用平键连接，曲轴为偏心套结构，偏心套外安装有双列向心调心滚子轴承，双列向心调心滚子轴承外圈与连杆固定配合。
所述双列向心调心滚子轴承外圈通过高强度螺栓与连杆固定配合。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型采用上单口进料的结构方式，与左右两侧同时进料的结构相比，结构简单，维修简便，物流顺畅，成本降低。
2、设计一个加大的进料口且位于出料器上方，配合生物质燃料成型机用挤出机构的给料螺旋推进器，在料箱中不缺料的情况下，可轻易实现连续均匀进料，保证生物质燃料密度基本均匀。
3、进料口圆柱直径与出料腔椭圆长轴直径一致，二者相贯后连接面光滑无死角，阻力大幅减小，杜绝了摩擦阻力过大造成的燃料焦糊或内压过大产生的爆冲现象。
4、出料腔与出料口设计成扇形内锥面，可以产生一定的预压力，保证生物质燃料成型后的密实度，密实度大小可以通过改变出料腔与出料口直径比来实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种生物质燃料成型机用挤出机构，包括有挤出电机、三角带、大带轮1、曲轴2、双列向心调心滚子轴承3、连杆4、推杆5、挤出头6，挤出电机通过三角带带动大带轮1旋转，大带轮1与曲轴2采用平键连接，曲轴2为偏心套结构，偏心套外安装有双列向心调心滚子轴承3，双列向心调心滚子轴承3外圈通过高强度螺栓与连杆4固定配合。