工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺。

背景技术：

随着煤炭和油气资源的消耗及人们对固体废弃物资源化再利用意识的提高，对工业固废及生物质燃料资源综合化再利用的探索受到越来越多人们的重视，其固体废弃物及生物质燃料的资源化利用对资源循环利用、生态文明建设、环境保护具有重大意义。随着国家相关环保法例法规的出台，工业固废及生物质资源化再利用成为我国的新兴产业，大量的工业固废及生物质燃料经处理加工后可再生为可利用的产品，这些材料的回收利用对保护环境，节约资源，发展循环经济发挥了重要作用。

然而，大部分工业固废及生物质燃料由于体积过大，无法实现直接回收利用，或者都是通过单机设备进行减容，需要人工参与到其中，效率低；另一方面，工业固废及生物质燃料的回收利用的主要方式是焚烧发电，特别对于火力发电厂来说，更需要实时控制燃料的输入量，而现阶段市面上没有这样的产品来服务于这方面工业固废回收需求。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种机械化程度高、清洁环保的工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备，解决了整个工业固废及生物质燃料自动破碎计量及输送过程的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种清洁环保、无粉尘的工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备，包括链板输送机、双轴撕碎机、第一皮带输送机、双辊单轴细碎机、称重皮带机、第二皮带输送机、集料气力输送系统、旋风集料器、除尘器；所述的链板输送机、双轴撕碎机、第一皮带输送机、双辊单轴细碎机、称重皮带机、第二皮带输送机、集料气力输送系统依次连接；所述双轴撕碎机上部、第一皮带输送机上部、双辊单轴细碎机上部、第二皮带输送机上部皆设置有除尘罩，所述除尘罩的上端通过管道与旋风集料器的输入管道进行连接，旋风集料器的输出管道与除尘器的输入管道连接。

所述链板输送机上设置有开包散料装置。

所述双轴单轴细碎机中设有筛网，控制破碎物料尺寸。

所述称重皮带机上装有称重传感器，实现物料实时在线计量，反馈控制前端进料系统，实现自动化生产。

本发明是一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送工艺，包括以下步骤：

1）工业固废及生物质燃料的输送，将成捆打包好的工业固废或生物质燃料放置在链板输送机上，随链板输送机输送至双轴撕碎机；

2）双轴撕碎机将工业固废物或生物质燃料碎成不同尺寸的物料，方便进一步破碎；同时，旋风集料器通过管道将双轴撕碎机进料斗顶部的废气抽出，废气经除尘器除尘后排放；

3）经步骤2）处理后的物料经第一皮带输送机输送至双辊单轴细碎机破碎腔，双辊单轴细碎机把物料进一步破碎至小于规定尺寸，并通过筛网落到称重皮带机；同时，旋风集料器通过管道将第一皮带输送机上部和双辊单轴细碎机顶部的废气抽出，废气经除尘器除尘后排放；

4）经步骤3）的物料在称重皮带机上实现在线称重计量，并把计量数据实时传输至控制系统中；

5）经步骤4）计量后的物料经第二皮带输送机输送至集料气力输送系统的集料斗，集料气力输送系统将物料输送至下一步工序进行处理；同时，旋风集料器通过管道将第二皮带输送机上部的废气抽出，废气经除尘器除尘后排放。

采用上述方案后，与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果在于：

1）本发明具有链板输送机和双轴撕碎机，实现了工业固废及生物质燃料的自动化破碎，并有效控制破碎物料尺寸

2）由于本发明具有安装有称重传感器的称重皮带机，实现了破碎后物料实时在线计量及输送，并闭环控制整个系统的运行；

3）由于本发明具有旋风集料器和除尘器，对破碎过程中产生的粉尘进行高效处置，破碎现场现场空气清洁，不产生二次污染。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的正视图轴测图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备，包括链板输送机1、爬坡链板输送机2、双轴撕碎机3、第一皮带输送机4、双辊单轴细碎机5、称重皮带机6、第二皮带输送机7、集料气力输送系统8、旋风集料器9、除尘器10。

所述的链板输送机1、爬坡链板输送机2、双轴撕碎机3、皮带输送机4、双辊单轴细碎机5、称重皮带机6、皮带输送机7、集料气力输送系统8依次连接；所述双轴撕碎机3上部、第一皮带输送机4上部、双辊单轴细碎机5上部、第二皮带输送机7上部皆设置有除尘罩，所述除尘罩的上端通过管道与旋风集料器9的输入管道进行连接，旋风集料器9的输出管道与除尘器10的输入管道连接。破碎生产过程中的细小灰尘和物料颗粒通过气管进入旋风集料器9，重的物料粉尘在旋风集料器9中分离出并收集在底部的收集斗中，细小灰尘沿旋风集料器9顶部管道继续进入除尘器10中，经过除尘器10处理后，净化的空气由风机经出风口排出。

所述的链板输送机1上设置有开包散料装置。所述的双轴单轴细碎机5中设有筛网，控制破碎物料尺寸。所述的称重皮带机6上装有称重传感器，实现物料实时在线计量，反馈控制前端进料系统，实现自动化生产。

如图1-图3所示，本发明是一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送工艺， 包括以下步骤：

1）工业固废及生物质燃料的输送，将成捆打包好的工业固废或生物质燃料放置在链板输送机1上，链板输送机1上的开包散料装置将打包带割断并将压缩的物料打散，打散的物料随链板输送机1输送至双轴撕碎机3；

2）双轴撕碎机3将工业固废物或生物质燃料碎成不同尺寸的物料，方便进一步破碎；同时，旋风集料器9通过管道将双轴撕碎机3进料斗顶部的废气抽出，废气经除尘器10除尘后排放；

3）经步骤2）处理后的物料经第一皮带输送机4输送至双辊单轴细碎机5破碎腔，双辊单轴细碎机5把物料进一步破碎至小于规定尺寸的物料，并通过筛网落到称重皮带机6；同时，旋风集料器9通过管道将第一皮带输送机3上部和双辊单轴细碎机5顶部的废气抽出，废气经除尘器10除尘后排放；

4）经步骤3）的物料在称重皮带机6上实现在线称重计量，并把计量数据实时传输至控制系统中；

5）经步骤4）计量后的物料经第二皮带输送机7输送至集料气力输送系统8的集料斗，集料气力输送系统8将物料输送至下一步工序进行处理；同时，旋风集料器9通过管道将第二皮带输送机7上部的废气抽出，废气经除尘器10除尘后排放。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。