焊渣清除机的制作方法

本实用新型属于焊渣清理技术领域，具体涉及焊渣清除机。

背景技术：

锂离子电池在制造生产过程中通常会用到激光焊接设备，激光焊接设备对锂离子电池焊接过程中会产生焊渣，焊渣如果得不到有效及时的清理很容易进入锂离子电池的内部，影响电池的性能甚至导致电池内部短路或爆炸。

因此必需及时对焊渣进行清理，传统的做法是通过人工分离焊接夹具盖板，手持吸尘器对焊后锂电池组的连接片表面进行吸尘清理。由于焊接夹具定位压块采用圆台形结构，且内径较小，目前是人工采用无尘纸或毛刷对夹具定位压块进行焊渣清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种焊渣清除机，以能够有效方便地清理焊渣。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊渣清除机，包括动力装置、安装主体以及毛刷部件，所述动力装置与所述安装主体连接，所述毛刷部件与所述动力装置转动连接，所述动力装置提供动力，带动所述毛刷部件转动，所述安装主体包括抽尘管和设置在所述抽尘管内的内气管，所述抽尘管设置有抽尘器接口，所述毛刷部件包括中空的刷头母体和设置在所述刷头母体侧面的毛刷，所述刷头母体设置有气孔，所述刷头母体与所述内气管连通。除焊渣时，将刷头母体探入夹具定位压块的压紧铜嘴内，所述动力装置带动刷头母体转动，设置在刷头母体的毛刷在高度方向能与压紧铜嘴充分接触，通过刷头母体带动毛刷转动，将压紧铜嘴上的焊渣剥离出来，同时抽尘管通过所述抽尘器接口与外部吸尘器连接，吸尘器工作，风从所述内气管一端进入，通向与内气管连通的刷头母体，并由所述气孔喷出，夹杂着焊渣的气体再由抽尘管抽走进入吸尘器，形成气流回路，从而使剥离的焊渣通过抽尘管吸入到吸尘器中，使得在不需要分离焊接夹具盖板时，能够有效方便地清除焊渣，降低人工成本，且减少对电池性能的影响。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述刷头母体为圆台结构，以使刷头母体与压紧铜嘴更好的配合，保证毛刷与压紧铜嘴的充分接触。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述气孔设置在所述刷头母体侧面，从而使空气从所述刷头母体的侧面喷出。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，设置在所述刷头母体侧面的气孔为竖直方向的长条孔，以增大喷出空气的作用面积。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述气孔设置在所述刷头母体的底部，从而使空气从所述刷头母体的底部喷出。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述动力装置包括电机和传动轴，所述电机通过所述传动轴与所述毛刷部件连接，所述传动轴通过键或其它方式与电机连接。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述动力装置还包括转动短轴，所述转动短轴通过传动轴开孔贯穿连接，所述传动轴通过所述转动短轴与所述毛刷部件连接，通过所述转动短轴使得所述毛刷部件与所述传动轴可靠连接。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述安装主体还包括安装法兰，所述动力装置通过所述安装法兰与所述抽尘管连接。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述安装主体还包括调节支座，所述调节支座与所述内气管之间存在开口，所述内气管通过所述开口与外界连通，通过调节所述调节支座来调节开口的大小，从而控制进风量。

作为本实用新型所述的焊渣清除机的一种改进，所述安装主体还包括轴承安装座，所述内气管与所述调节支座通过所述轴承安装座与所述抽尘管安装连接。

本实用新型的有益效果在于：提供焊渣清除机，包括动力装置、安装主体以及毛刷部件，所述动力装置与所述安装主体连接，所述毛刷部件与所述动力装置转动连接，所述动力装置提供动力，带动所述毛刷部件转动，所述安装主体包括抽尘管，和设置在所述抽尘管内的内气管，所述抽尘管设置有抽尘器接口，所述毛刷部件包括中空的刷头母体，和设置在所述刷头母体侧面的毛刷，所述刷头母体设置有气孔，所述刷头母体与所述内气管连通。除焊渣时，将刷头母体探入夹具定位压块的压紧铜嘴内，所述动力装置带动刷头母体转动，设置在刷头母体的毛刷在高度方向能与压紧铜嘴充分接触，通过刷头母体带动毛刷转动，将压紧铜嘴上的焊渣剥离出来，同时抽尘管通过所述抽尘器接口与外部吸尘器连接，吸尘器工作，风从所述内气管一端进入，通向与内气管连通的刷头母体，并由所述气孔喷出，夹杂着焊渣的气体再由抽尘管抽走进入吸尘器，形成气流回路，从而使剥离的焊渣通过抽尘管吸入到吸尘器中，使得在不需要分离焊接夹具盖板时，能够有效方便地清除焊渣，降低人工成本，且减少对电池性能的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的毛刷部件结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

其中，11.电机，12.传动轴，13.转动短轴，21.抽尘管，211.抽尘器接口，22.内气管，23.安装法兰，24.调节支座，25.轴承安装座，31.刷头母体，311.气孔，32.毛刷，41.电池组，42.连接片，51.夹具底座，52.夹具盖板，521.压紧铜嘴。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1到4所示，焊渣清除机，包括动力装置、安装主体以及毛刷部件，所述动力装置与所述安装主体连接，所述毛刷部件与所述动力装置转动连接，所述动力装置提供动力，带动所述毛刷部件转动，所述安装主体包括抽尘管21，和设置在所述抽尘管21内的内气管22，所述抽尘管21设置有抽尘器接口211，所述毛刷部件包括中空的刷头母体31，和设置在所述刷头母体31侧面的毛刷32，所述刷头母体31设置有气孔311，所述刷头母体31与所述内气管22连通，所述刷头母体31为圆台结构。所述气孔311设置在所述刷头母体31侧面和底部，设置在所述刷头母体31侧面的气孔311为竖直方向的长条孔。其中，所述动力装置包括电机11、传动轴12和转动短轴13，所述转动短轴13通过传动轴12开孔贯穿连接，所述传动轴12通过所述转动短轴13与所述毛刷部件的刷头母体31连接。所述安装主体还包括安装法兰23、调节支座24以及轴承安装座25，所述动力装置的电机11通过所述安装法兰23与所述抽尘管21连接，所述内气管22与所述调节支座24通过所述轴承安装座25与所述抽尘管21安装连接。

焊接时电池组41设置在夹具底座51和夹具盖板52之间，夹具盖板52上设置有用于压紧连接片42的夹具定位压块，焊接完需要除焊渣时，将刷头母体31探入夹具定位压块的压紧铜嘴521内，所述动力装置的电机11带动刷头母体31转动，设置在刷头母体31的毛刷32在高度方向能与压紧铜嘴521的内侧面充分接触，通过刷头母体31带动毛刷32转动，将压紧铜嘴521上的焊渣剥离出来，同时抽尘管21通过所述抽尘器接口211与外部吸尘器连接，吸尘器工作，风从所述内气管22一端进入，通向与内气管22连通的刷头母体31，并由所述气孔311喷出，夹杂着焊渣的气体再由抽尘管抽走进入吸尘器，形成气流回路，从而使剥离的焊渣通过抽尘管21吸入到吸尘器中，使得在不需要分离焊接夹具盖板52时，能够有效方便地清除焊渣，降低人工成本，且减少对电池性能的影响。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。