一种用于门板加工的真空吸台的制作方法

本实用新型涉及机加工装置领域，尤其涉及门板表面加工的一种用于门板加工的真空吸台。

背景技术：

现有机加工的技术中，对于数控机床上的待加工材料，一般是采取螺栓固定的装夹方式，使夹具对待加工材料的局部固定，来达到待加工材料固定的目的。在这种固定方式对于比较轻薄的材料或塑胶材质的空心材料在加工的过程中，由于受力的不均匀容易引起起拱或者位移，进而使得加工失败。另外由于现有的螺栓固定的装夹方式，在每一次在固定时，需要找出相应的夹具，并用螺丝将夹具锁紧，这样需要花时间去找相应的夹具及在进行螺丝固定这样就会在固定时花费的时间过长，而且在固定的过程中容易损害待加工件，造成不良品较多，变相的增加了产品的加工成本，使产品的竞争力下降。

因此，现有装夹技术存在缺陷，有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的旨在在于针对上述的机加工中技术中的的较薄或塑胶类的工件装夹时出现的装夹时间长，易夹伤工件等问题点，提供了一种用于门板加工的真空吸台，可实现挤压成型的门板在装夹时可以快速咋U能够较好，且不损伤工件的，提高了产品的装夹速度与产 品质量。

本实用新型的技术方案如下，包括：吸台本体和真空泵；

所述的吸台本体与真空泵通过气管连接；

所述吸台本体上表面开有多条纵横相交的导气槽，所述导气槽将上表面分割成若干个支撑块；所述吸台本体上设有吸气口，所述吸气口通过设置在吸台本体内部的导气孔和气管与真空泵连接。

进一步的，所述的吸台为矩形，其中吸台本体的两头设有4个U型固定脚。

进一步的，所述吸气口有多个，均匀设置在吸台上。

进一步的，所述导气孔有多条设置在吸台本体内部，且多条导气孔连接在一起。

进一步的，所述的导气孔为圆形，且直径为4mm-5mm。

进一步的，所述导气孔通过密封螺纹与所述气管连接。

进一步的，所述气管上设有气压调节阀门。

进一步的，所述吸台本体的厚度为40mm-50mm。

本实用新型所述的用于门板加工的真空吸台，其优点在于：真空泵通过气管、导气孔和吸气口吸气，就会使放在吸台上的门板在大气压的作用下产生向下的压力，将待加工的门板固定在吸台上，实现了对于待加工材料的无螺栓固定，使材料在雕刻机上既平整又不起拱和发生位移；同时真空吸台本身的吸力，可将加工过程中产生的粉尘吸走，可有效避免的粉尘的四溢，保护了操作人员的身体健康；通过吸力来固定待加工材料使得装取更加便捷，提高了工作效率，减低了工 作成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台主视图；

图3为本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台俯视图；

图4为本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台A-A’剖面图；

图5为本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台B-B’剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于门板加工的真空吸台，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种用于门板加工的真空吸台，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括：

吸台本体10和真空泵20；

所述的吸台本体10与真空泵20通过气管连接21，也就是说真空泵20的吸气口通过管道21连接吸台本体10，可使真空泵20对吸台本 体10进行手气，在吸台本体10上形成负压；

在所述的吸台本体10的上表面上除了外边一圈和起隔断作用的十字型的区域外，开有多条纵横相交的导气槽11，通过纵横相交的连接，这样可使导气槽11充分的连接起来，便于导流空气。所述导气槽11将吸台本体10的上表面分割成若干个支撑块12；所述吸台本体上设有吸气口13，所述吸气口13通过设置在吸台本体内部的导气孔17和气管21与真空泵20连接。这样真空泵20通过导管21、导气孔17和吸气口13吸气，在吸盘的表面产生负压，将表面很平的门板放在真空吸盘上，就会在大气压的作用下，通过表面的一周内有导气槽的隔断围墙，使表面很平的门板吸在真空吸盘上，可以快捷的装夹工件，节省大量的固定时间，还可避免螺丝固定时压伤工件，从而提高工作效率，提高产品的良率，提高产品品质。

具体的，所述的吸台本体10为矩形，以便于与加工机台的工作台相拼配，其中，在吸台本体10的两头设有4个U型固定脚14，通过U型的固定脚14，可以方便快捷的把真空吸台固定在加工机的工作台面上，使其真空吸盘实现快速的安装，节约安装时间。

具体的，所述吸气口13有多个，均匀对称的设置在吸台本体10上，这样可使真空吸盘对工件的吸力平均，防止工件局部受力过大造成工件的局部形变，也防止受力不均匀造成工件装夹不紧等状况。

具体的，所述导气孔17有多条设置在吸台本体10内部，且多条导气孔17连接在一起，这样可在吸台本体10打孔，并且各个 导气孔17相互连接，制造时简单快捷，这样在一块板上打孔也防止导气孔封闭不严造成真空吸台漏气。

具体的，所述的导气孔17为圆形，这样便于直接用麻花钻就可直接打孔，加工方便，这里钻孔的直径优选为4mm-5mm，这样既兼顾了加工的方便又考虑了导气孔17的导气效果。

具体的，所述导气孔17的出口处攻有密封螺纹，且所述气管21与出口连接头也攻有密封螺纹，在二者连接时可以直接通过密封螺纹旋紧即可，这样连接方便又通过密封螺纹起到了密封作用。

具体的，在所述气管上设有气压调节阀门22，用于调节或开关真空泵20的吸气压力，使气压调节和开关更为简单易操作。

具体的，考虑到吸台本体10的功能要求和加工要求，这里较佳实施例中将其厚度优选为40mm-50mm。使吸台本体10在保证具有良好的功能性要求下，有能够满足简易加工的要求。

具体的，为了待加工工件的装夹定位，在吸台本体的相邻的两个侧边分别装有第一定位块15和第二定位块16，所述的第一定位块15用于定位纵向的0点，所述的第二定位块16用于定位横向的0点，在装夹时直接将待加工工件两边紧贴在第一定位块15和第二定位块16上，开动真空泵20抽气，将待加工工件吸附到工作台本体10上，就完成了待加工工件的快速装夹，减少了工件的装夹时间，提高了工件装夹的效率。

其他的实施例中，可将吸台本体10分成多个吸附单元，以适应尺寸大小不一的产品装夹。

综上所述本实用新型的所提供的一种用于门板加工的真空吸台，其优点在于：真空泵通过气管、导气孔和吸气口吸气，就会使放在吸台上的门板在大气压的作用下产生向下的压力，将待加工的门板固定在吸台上，实现了对于待加工材料的无螺栓固定，使材料在雕刻机上既平整又不起拱和发生位移；同时真空吸台本身的吸力，可将加工过程中产生的粉尘吸走，可有效避免的粉尘的四溢，保护了操作人员的身体健康，通过吸力来固定待加工材料使得装取更加便捷，提高了工作效率，减低了工作成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。