一种悬挂式灭火器瓶切边机的制作方法

本实用新型涉及悬挂式灭火器瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式灭火器瓶切边机。

背景技术：

灭火器广泛用于可燃固体、可燃气体、可燃液体的初期火灾，悬挂式灭火器是消防灭火器的一个分支，主要用于较为狭小的封闭空间，因此悬挂式灭火器的工作方式一般为自动喷射灭火。

悬挂式灭火器在喷淋头的喷嘴处部位装有感温玻璃球，在正常情况下，玻璃球的上端顶住喷嘴处的密封片。起火时，温度升高，玻璃球内的液体因受热膨胀后自动胀碎，密封片自动跌落，灭火装置内的干粉药剂在氮气的作用下自喷嘴喷出，进行灭火。

悬挂式灭火器与传统灭火器相比，有以下优点：1、自动探知，无需操作；2、绿色环保，便于清洁；3、使用简便，免于维修；4、样式美观，体积精细；5、安全可靠，用途广泛。因此，悬挂式灭火器在市场上有着广泛而巨大的价值

悬挂式灭火器通常由两个半瓶体组成，但是瓶体加工后通常存在边角料，若不进行处理，那么两个半瓶体就不能很好结合在一起，现有技术中还没有针对瓶体边角料进行处理的设备，因此有必要改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工质量高、有效切除悬挂式灭火器瓶多余边角料的切边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种悬挂式灭火器瓶切边机，用于对灭火器瓶的多余边角料进行切削，包括机架，所述机架上设有旋转装置、进退刀装置和压紧装置，所述灭火器瓶设置在旋转装置上，所述压紧装置用以实现对放置在旋转装置上的灭火器瓶的压紧，所述进退刀装置用以实现对灭火器瓶多余边角料的进刀切削。

灭火器瓶工件放置在旋转装置上，压紧装置将灭火器瓶工件压紧在旋转装置上，尔后旋转装置旋转，由于压紧装置的紧压，灭火器瓶工件能保持位置的不变，进退刀装置前进，灭火器瓶工件高速旋转下与进退刀装置的刀具发生接触继而将其上多余的边角料实现切削。由于灭火器瓶工件是在高速的状态下实现边角料的切削，因此切口齐整，效率高。本实用新型采用的是灭火器瓶的旋转与进退刀装置接触实现切削，避免进退刀装置行程过大或需要围绕灭火器瓶切削导致的装置形成更为复杂的机械结构。

所述旋转装置包括固定在机架上的转轴，且转轴相对机架可转动，所述转轴的一端设有用于支撑灭火器瓶的支承部，其另一端连接有第一驱动机构。

转轴设置在机架上使得其既能实现固定也能实现旋转，通过现有技术的轴承组件实现即可。其一端由第一驱动机构给予驱动力，其另一端的支承部用于固定灭火器瓶工件。

所述支承部包括模具安装座和安装模具，所述模具安装座固定在转轴的端部，其大小与灭火器瓶的开口相适应，所述安装模具的一端固定在模具安装座上，其另一端与灭火器瓶的内壁相贴合，所述模具安装座和安装模具相结合实现灭火器瓶安装于其上。

模具安装座和安装模具相结合作为固定灭火器瓶工件的基础，模具安装座的大小与灭火器瓶工件的开口相适应，使得当灭火器瓶工件放置在支承部上且被压紧装置紧压能快速校正定位，其开口处（即圆周端口处）亦得到限位固定，不会发生偏移。安装模具的另一端与灭火器瓶工件的内壁相贴合，用以防止灭火器瓶工件在压紧装置的压力下变形，同时便于在压紧装置的压力下实现压紧，保证与支承部的相对位置不变。

所述第一驱动机构包括电机、小转轮和大转轮，所述小转轮固定在电机的驱动轴上，所述大转轮固定在转轴的端部，所述小转轮和大转轮驱动连接。

小转轮和大转轮可以为皮带轮或齿轮或其它轮结构，若为皮带轮则通过皮带实现驱动连接，若为齿轮则相互啮合。通过小转轮驱动大转轮，使得电机启动瞬间运行更为平稳，防止通过大转轮驱动小转轮导致灭火器瓶工件飞脱。

所述压紧装置包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有与之活动连接的用于压紧放置在旋转装置上的灭火器瓶的压头。

压头在第一气缸的驱动下压紧放置在旋转装置上的灭火器瓶工件，而由于在工作状态时，灭火器瓶工件在旋转装置的作用下实现转动，因此，压头既要压紧灭火器瓶工件也要在灭火器瓶工件的带动下实现转动，因此压头采用活动连接的方式与第一气缸的活塞杆端部连接，活动连接方式可以现有技术实现即可，如采用轴承组件实现。

所述第一气缸活塞杆的端部通过滑动连接板与压头连接，所述滑动连接板通过导向光轴与机架保持平稳，其上设有压头连接部，所述压头与压头连接部活动连接。

为了使得在第一气缸驱动下，压头伸缩更为平稳，故设置了导向光轴以引导滑动连接板，保证稳定的工作状态。

所述进退刀装置包括第二驱动机构、滑动机构和切削机构，所述切削机构设置在滑动机构上，且其与第二驱动机构连接，在第二驱动机构的驱动下实现切削机构在滑动机构上前进与回缩。

在切削瞬间和在切削时，切削机构受到极大的反方向力，为了保持在整个切削过程切削机构的平稳，通过滑动机构来实现是较好的方式。滑动机构给切削机构提供导向和限位的作用，在第二驱动机构的作用下实现前进和回缩，不会因为切削过程受到的力而发生位置的偏移，保证灭火器瓶工件的加工效果。

所述第二驱动机构包括第二气缸，所述滑动机构包括滑块与滑轨，所述切削机构包括切刀安装座和固定在切刀安装座上的切刀，所述切刀安装座通过滑块固定在滑轨上，其一侧与第二气缸驱动连接，通过第二气缸的驱动以实现切刀对灭火器瓶的多余边角料的切削。

所述第二气缸为二级进给气缸，可以使刀具能快速进退和慢速进刀切削。

切刀采用高速工具钢作为材料，保证切削的强度和硬度，刀具磨损小，经久耐用。

而为了使各组件更自动化，可以根据现有技术设置相应的电气控制系统实现即可。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：：1、对灭火器瓶工件进行夹紧，旋转，切除等一系列动作以实现对工件多余边角料的切削；2、压紧装置可以实现工件的压紧和快速校正定位；3、采用两级进给气缸，可以使刀具能快速进退和慢速进刀切削；4、采用气动夹紧方式及气动进刀退刀方式，夹紧力可调节，确保夹紧牢固，切削力也可调节，保证切削工件的平整及顺畅。5、切刀采用高速工具钢作为材料，保证切削的强度和硬度，刀具磨损小，经久耐用。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为实施例切边机立体图；

图4为灭火器瓶工件切削前后示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1所示，一种悬挂式灭火器瓶切边机，用于对灭火器瓶400的多余边角料进行切削，包括机架，所述机架上设有旋转装置、进退刀装置200和压紧装置300，所述灭火器瓶400设置在旋转装置上，所述压紧装置300用以实现对放置在旋转装置上的灭火器瓶的压紧，所述进退刀装置200用以实现对灭火器瓶400多余边角料的进刀切削。

如图1至3所示，所述旋转装置包括固定在机架上的转轴110，所述转轴110相对机架可转动，所述转轴110的一端设有用于支撑灭火器瓶的支承部，其另一端连接有第一驱动机构。所述支承部包括模具安装座121和安装模具122，所述模具安装座121固定在转轴110的端部，其大小与灭火器瓶400的开口相适应，所述安装模具122的一端固定在模具安装座121上，其另一端与灭火器瓶400的内壁相贴合，所述模具安装座121和安装模具122相结合实现灭火器瓶400安装于其上。所述第一驱动机构包括电机141、小转轮142和大转轮143，所述小转轮142固定在电机141的驱动轴上，所述大转轮143固定在转轴110的端部，所述小转轮142和大转轮143通过皮带144驱动连接。

如图1和3所示，所述压紧装置300包括第一气缸310，所述第一气缸310活塞杆的端部通过滑动连接板320与压头350连接，所述滑动连接板320通过导向光轴330与机架保持平稳，其上设有压头连接部340，所述压头350与压头连接部340活动连接。

如图1所示，所述进退刀装置包括第二驱动机构、滑动机构和切削机构，所述切削机构设置在滑动机构上，且其与第二驱动机构连接，在第二驱动机构的驱动下实现切削机构在滑动机构上前进与回缩。所述第二驱动机构包括第二气缸220，所述滑动机构包括滑块与滑轨210，所述切削机构包括切刀安装座232和固定在切刀安装座上的切刀231，所述切刀安装座232通过滑块固定在滑轨210上，其一侧与第二气缸驱动220连接，通过第二气缸220的驱动以实现切刀231对灭火器瓶400的多余边角料的切削。所述第二气缸220为二级进给气缸。

如图4所示为切削前后灭火器瓶状态示意图。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。