管材液压胀型环状锥脚式密封推头的制作方法

本实用新型涉及的是液压胀型技术，具体为一种管材液压胀型环状锥脚式密封推头。

背景技术：

液压胀形又称内高压成形或液力成形，是目前生产异形管较为先进的方法之一，它是利用液体压力使工件产生塑性变形的一种新型制造工艺方法，在各类中空零件成形、汽车零部件生产等方面得到了广泛应用；其中该技术领域在进出料和密封都是由密封推头实现的，因此对密封推头的研究意义重大。

管材液压胀型技术原理是以液体为传力介质，利用液体压力和轴向推力的共同作用使管材在模具中变形成为具有三维形状的零件。

]对于现有公开的密封推头，其结构大多类似于轴端，和市面上普遍存在的锥台式密封推头结构相比，其缺乏技术层面上的革新，所以其在高胀形压力作用下和普通锥台式密封推头一样容易发生漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种安全可靠、密封效果好的管材液压胀型环状锥脚式密封推头。

本实用新型的技术方案为：密封推头设有接引处、缓冲密封台、容纳处、密封台，所述接引处为一带圆角的圆锥台，其斜度在3°～5°之间，缓冲密封台为一圆锥凸台，其斜度在10°～15°之间，容纳处为一凹槽，密封台为一斜度大于缓冲密封台的圆锥台，其斜度在45°～60°之间。

本实用新型的优点是，其接引处为一圆锥台，用来接引管材进入到锥脚的其他特征区域里，其中接引处前端做成圆角，是因为当轴向力使管材与接引处圆角产生接触，此时管材端面会产生变形，从而会由线接触过渡到面接触，从而管材能够圆滑过渡，与锥脚彼此互不磨损；

其缓冲密封台为一斜度大于接引处的圆锥凸台，可以减缓管材在锥脚中的移动，即便是处于高压的工作条件下也能够有效的避免皱折、卷边、堆积等缺陷发生；另外，由于本缓冲密封台斜度较小，不会使管口扩张严重；

其容纳处为一凹槽，不仅可以降低管材与密封台的接触强度，而且能进一步的避免皱折、卷边、堆积等缺陷发生；

其密封台为一圆锥台，由于密封台前面的缓冲密封台和容纳处已经能够降低管材的移动强度，所以该结构即便在高压的工作条件下也能结合推头主体平面对管材进行完全密封；

本方案结构简单，制造方便，加工成本低，而且安全可靠，结合了锥台式密封推头和环状尖刃式密封推头的优点，既可以防止管坯皱折、卷边、堆积等缺陷的发生，又能保证即便承受超高压力胀形时也不发生泄漏，在各类中空零件成形及汽车零部件生产等方面都能够产生良好的应用效果。对于市面上常见的薄壁和厚壁管材皆适用，即便处于高压的工作环境，也能起到良好的密封作用，并具有很强的外延性，不仅在各类中空零件成形及汽车零部件生产等方面将获得广泛的应用，而且可扩展推广应用于其他领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的Ⅰ处放大图；

图3为本实用新型工作状态图；

图4为图3的Ⅱ处放大图。

具体实施方式

本实用新型是这样实现的：密封推头2设有接引处2a、缓冲密封台2b、容纳处2c、密封台2d，所述接引处2a为一带圆角的圆锥台，其斜度在3°～5°之间，缓冲密封台2b为一圆锥凸台，其斜度在10°～15°之间，容纳处2c为一凹槽，密封台2d为一斜度大于缓冲密封台的圆锥台，其斜度在45°～60°之间。

其中所述的接引处前端加工成一直径在1～2mm的圆角以及缓冲密封凸台的一般也加工成1～2mm的高度即可够用。另外，在锥脚根部内侧要加工成圆角。

使用时，将上模具1、密封推头2、管材3、下模具4组装在一起。当密封管端时，本密封推头的锥角插入管材里，先由接引处对管材进行接引，接着由缓冲密封台来对管材的移动进行缓冲，而容纳处则对管材的移动进一步进行缓冲，以降低管材和密封台的接触强度，最后由密封台结合推头主体对管端进行完全密封。