一种非标准外齿锁紧垫片成型模的制作方法

本实用新型属于一种手工工具，具体涉及一种本成型模非标准外齿锁紧垫片成型模，适用于超出标准直径的大直径外齿锁紧垫片的成形加工。

背景技术：

非标准外齿锁紧垫片在实际的生产中常会用到，例如在外齿锁紧垫片标准中，最大孔径尺寸为φ33，就没有孔径φ35、齿数Z=18齿的外齿锁紧垫片。而大孔径外齿锁紧垫片在实际生产中有需求，使用效果好，但在市场上难买到，用普通加工设备难于加工，若要专门开冲压模，费用高且加工周期长，因此有必要制作一种更快更可靠的制作装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非标准外齿锁紧垫片成型模，其工装结构简单实用，成本较低，加工周期短，可很好地解决非标准外齿锁紧垫片加工费时、成本高的问题。

解决本实用新型上述目的所采取的技术方案是：下模上部设置定位垫片内孔的凸台，凸台上固定有螺栓，螺栓穿过上模通过螺母、垫圈将垫片压紧在上、下模间，垫片齿延伸出上、下模外缘，成型模配置一件分离的扳手，扳手端部有适配垫片齿的卡槽。

上、下模间结合处的外缘有凹槽，凹槽的宽度与垫片齿扭曲成型的宽度相同。

上、下模间结合处的外缘凹槽尺寸为，宽度3mm、深0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本成型模的工装结构简单实用，成本较低，加工周期短，可很好地解决非标准外齿锁紧垫片加工费时、成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的工装结构图。

图2为非标大直径外齿锁紧垫片主视图。

图3为非标大直径外齿锁紧垫片侧视图。

图中：1-螺母；2-垫圈；3-上模；4-外齿锁紧垫片；5-下模；6-扳手；7-凹槽；8-螺栓；9-卡槽；10-垫片齿。

具体实施方式

下模5的上部设置有凸台，用来对外齿锁紧垫片4的内孔定位，凸台上固定有螺栓8，螺栓8穿过上模3后通过螺母1、垫圈2将外齿锁紧垫片3压紧在上模3和下模5之间，垫片齿10延伸出上、下模的外缘，成型模配置一件分离的扳手6，扳手6的端部有适配垫片齿10的卡槽9，将卡槽9卡住垫片齿10用力旋转就可以轻松地成型符合要求的外齿锁紧垫片4。上、下模间结合处的外缘有凹槽7，凹槽7的宽度与垫片齿10扭曲成型的宽度相同，即凹槽10的尺寸为，宽度3mm、深0.5mm。

本成型模的使用方法为：用弹簧钢板下方块料，按外齿锁紧垫片尺寸，在线切割设备上以20件左右叠一起割外形及孔尺寸到位。单件外齿锁紧垫片4装入下模5的凸台止口位置定位处，装配上模3到位，用螺母1、垫圈2将外齿锁紧垫片4压紧在上模3与下模5之间，外齿锁紧垫片4的垫片齿10露在上模3与下模5的外面，将模具夹在虎钳钳口上，用废旧钻头或合金刀柄改制成扳手6，扳手6的端部卡槽9卡住垫片齿10，按锁紧垫片牙齿偏转角度方向，用手顺时针或逆时针转动扳手，垫片齿10受力后产生变形，偏转高度与模具上3mm尺寸凹槽7齐平为止，顺序将全部垫片齿10逐一扭曲到位，外齿锁紧垫片成型完成。