一种叠铆装铜介子机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种叠铆装铜介子机。

背景技术：

现有技术下的叠铆装铜介子机在组装过程中，各部件之间均采用单独作业，且各工位之间用于工件传动的传送装置结构设计较为复杂，使得设备存在自动化程度低，成本高等诸多不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种工件传递效率高且结构简单的叠铆装铜介子机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种叠铆装铜介子机，包括用于铜介子及转子定位和移动的传动机构，所述传动机构包括固定板、设置于所述固定板上表面且沿所述固定板长度方向设置的第一滑轨、沿所述第一滑轨长度方向均布的定位装置、设置于所述固定板一端且与所述定位装置紧固的第一驱动气缸，分别径向设置于所述固定板两端下底面的第二滑轨和第三滑轨、以及设置于所述固定板中部一侧用于驱动所述定位装置同时沿所述第二滑轨和第三滑轨长度方向运动的第二驱动气缸。

其中，所述定位装置包括与所述第一滑轨相配合的滑块，以及紧固于所述滑块上表面的定位拨动件，所述定位拨动件的U形槽朝向所述固定板的另一侧。

其中，该叠铆装铜介子机还包括用于硅钢片与驱动轴相配合的叠铆机构，以及用于所述叠铆机构组装后的转子与铜介子相配合的铜介子组装机构，所述铜介子组装机构与良品及不良品卸料机构相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括用于铜介子及转子定位和移动的传动机构，所述传动机构包括固定板、设置于所述固定板上表面且沿所述固定板长度方向设置的第一滑轨、沿所述第一滑轨长度方向均布的定位装置、设置于所述固定板一端且与所述定位装置紧固的第一驱动气缸，分别径向设置于所述固定板两端下底面的第二滑轨和第三滑轨、以及设置于所述固定板中部一侧用于驱动所述定位装置同时沿所述第二滑轨和第三滑轨长度方向运动的第二驱动气缸。以此方式设计，能够方便有效的传递工件，进而有效的提高自动化水平，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型一种叠铆装铜介子机的轴测图。

图2是图1中传动机构的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案

结合图1和图2所示，本实施例中一种叠铆装铜介子机，包括用于铜介子及转子定位和移动的传动机构1，所述传动机构1包括固定板11、设置于所述固定板11上表面且沿所述固定板11长度方向设置的第一滑轨12、沿所述第一滑轨12长度方向均布的定位装置13、设置于所述固定板11一端且与所述定位装置13紧固的第一驱动气缸14，分别径向设置于所述固定板11两端下底面的第二滑轨15和第三滑轨16、以及设置于所述固定板11中部一侧用于驱动所述定位装置13同时沿所述第二滑轨15和第三滑轨16长度方向运动的第二驱动气缸17。

进一步的本实施例中所述定位装置13包括与所述第一滑轨12相配合的滑 块131，以及紧固于所述滑块131上表面的定位拨动件132，所述定位拨动件132的U形槽朝向所述固定板11的另一侧。

本实施例还包括用于硅钢片与驱动轴相配合的叠铆机构，以及用于所述叠铆机构组装后的转子与铜介子相配合的铜介子组装机构，所述铜介子组装机构与良品及不良品卸料机构相连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。